
帶式濃縮壓濾污泥脫水機是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備,因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點,并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金,正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū),大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行,污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū),兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓,污泥逐漸增稠,流動性降低,過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū),污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用,大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離,憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落,實現(xiàn)物料的固液分離,而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用,進行下一周期的濃縮壓濾。
帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有:

滾筒型①處理能力。
②泥餅含水率。
③化學(xué)藥劑投加量。
④動力消耗。
⑤沖洗水耗量。
⑥帶張力。
⑦有效帶寬。
⑧濾帶運行速度。
⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。
其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
2.1 第一種算法
以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量,再計算出進料量(即處理能力),其計算公式如下:
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數(shù),一般取0.85~0.9
δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3~6m/min
s——單位時間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03 t/m3
β——固相回收率,一般取≥95%
Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)
從以上計算公式可以看出,該計算方法是以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關(guān)系;另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系;濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系,濕泥餅厚度選擇范圍3~10mm,并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。
所以該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合,沒有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、運行參數(shù)的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響,且計算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大,一般適用于帶式壓濾機的設(shè)計選型,對帶式壓濾機的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、指導(dǎo)運行等意義不大。
2.2另一種算法:
城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng),在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調(diào)理。加藥調(diào)理的目的是改善污泥的脫水性能,降低污泥中水的親和力,降低污泥的過濾比阻抗值(即濾餅的阻力)r和毛細管吸水時間CST。
壓濾開始時,濾液必須克服過濾介質(zhì)(濾帶)的阻力,當(dāng)濾餅逐漸形成后,還必須克服濾餅本身的阻力,屬濾餅過濾的基本形式。可利用根據(jù)液體通過濾渣層流動的基本原理推導(dǎo)出的卡門(Carman)過濾基本方程來進行過濾產(chǎn)率(即處理能力)的計算。
根據(jù)卡門過濾基本方程:
(1)

對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。常用的防腐方法主要由以下三種:第一,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發(fā)到空氣中后,會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。我們在制造烘干機時,通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美,我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點,并具有的室外耐候性和耐熱性,同時具有的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能,完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機,大大減少成本。第二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接,老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差,加熱時膨脹系數(shù)大,電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高第三,鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產(chǎn)中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,容易在其表面造成大量的鐵銹,經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),通過一次性處理,既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色,同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單,可以大量的節(jié)省人力物力,減少投資,是使用最為廣泛的一種防腐方法。
式中:V——濾液體積 m3
t——過濾時間 s
P——過濾壓力Pa
A——過濾面積m2
μ——濾液的動力粘度Pa·s
ω——濾過單位體積濾液在過濾介質(zhì)上截留的干固體重量kg/m3
r——比阻m/kg,即濾餅的阻力,定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力
Rf——過濾介質(zhì)的阻抗1/m2
由ω的定義可寫出下式:
(2)
式中:Q0——進污泥量(處理量)m3
Qf——濾液量m3
Ck——濾餅中固體物質(zhì)濃度kg/ m3
根據(jù)液相平衡關(guān)系:Q0= Qf + Qk
根據(jù)固相平衡關(guān)系:Q0C0= QfCf+ QkCk
得:
(3)
式中:C0——進原污泥中固體物質(zhì)濃度g/L
Cf——濾液中固體物質(zhì)濃度g/L,污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%,Cf數(shù)值很小,實際計算時可取Cf =0
Qk——濾餅量L
根據(jù)過濾產(chǎn)率的定義:單位時間內(nèi)單位過濾面積上產(chǎn)生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
為計算方便,暫設(shè)過濾介質(zhì)的阻抗Rf=0,則卡門過濾基本方程(1)式變?yōu)椋?
即
(4)
設(shè)濾餅干重為W,則W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:即:帶式壓濾機處理量L(以絕干污泥量計,即濾餅干重)為:(kg/m2.s)
(5)(5)式即為帶式壓濾機處理能力的另一種計算公式。
對于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng),污泥經(jīng)加藥調(diào)理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(實驗室就是通過測定r值確定較經(jīng)濟的加藥量),其中對于帶式壓濾機,實驗室一般通過加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012m/kg)。按環(huán)境溫度20℃時,污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。
利用(5)式計算時,對于帶式壓濾一體機應(yīng)分兩部分計算:濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水,過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)計算,濃度C0為進泥濃度,Ck出濃縮段污泥濃度,一般可按為8~10%(通過濃縮段重力脫水后,污泥基本失去流動性時濃度)。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。
對于壓榨段,壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算,進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8~10%),Ck即最終濾餅濃度(25%~20%),壓濾時間t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts為實際壓濾時間(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得),T為壓濾周期(壓榨段運行時間)。
濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf,而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000~10000m3/(h·m2)]等有關(guān),所以最終的處理量應(yīng)是上述計算的處理量乘以一個系數(shù)K(K一般取0.9~0.95)即為帶式壓濾機的處理量。
滾筒烘干機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)。設(shè)備工作過程如下:脫水后的濕物料加入干燥機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等,對于開辟飼料資源,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具有良好效果10年,我國滾筒烘干機主要出口產(chǎn)品是振動烘干設(shè)備,真空烘干設(shè)備,中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備,年出口量超過幾百臺,出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家,并已經(jīng)打開歐美市場的大門。原理簡介滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置,采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,由于物料反復(fù)揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。操作方法打開機門,將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后將門關(guān)閉鎖緊。根據(jù)物料種類,選擇合適的時間,調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。按啟動按鈕,起動風(fēng)機,根據(jù)用戶需要,轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向,機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)。(正轉(zhuǎn)25秒,停5秒,反轉(zhuǎn)25)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時切斷電源,檢查故障。機器運行至規(guī)定時間時,機器將自動停止運轉(zhuǎn),此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況,如未達到效果,可適當(dāng)延長時間。坤特公司長期收售二手化工設(shè)備,油脂設(shè)備,飼料廠加工設(shè)備,食品廠,飲料廠,加工設(shè)備,果汁飲料廠,制藥廠設(shè)備,釀酒設(shè)備,淀粉設(shè)備,鹽廠設(shè)備堿廠設(shè)備,糖廠設(shè)備,酒精廠設(shè)備,啤酒廠設(shè)備,木糖醇生產(chǎn)線,中藥提取設(shè)備,二手反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)符不銹鋼,反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜高壓反應(yīng)釜碳鋼反應(yīng)釜實驗室反應(yīng)釜變加熱反應(yīng)釜反應(yīng)鍋,反應(yīng)罐,攪拌罐,發(fā)酵罐結(jié)晶罐,配料罐濃縮壓濃縮罐,壓力罐等設(shè)備, 二手分離設(shè)備有離心機陀螺沉降離心機,臥螺過濾離心機,單機雙機活塞推料離心機,吊帶離心機,碟式離心機,三足離心機,管式離心機,淀粉離心機,酵母離心機,污水處理離心機,吊帶過濾機等分離設(shè)備, 干燥設(shè)備有干燥機,管束干燥機,滾筒干燥機,淀粉干燥機,食品干燥機,流化床干燥機,雙錐真空干燥機,真空耙式干燥機。沸騰制粒機,噴霧干燥機,閃蒸干燥機,微波干燥機,氣流干燥機,平板烘干機,熱風(fēng)循環(huán)烘箱真空干燥箱,冷凍干燥箱熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備, 過濾設(shè)備有;過濾機,板框過濾機,箱式過濾機,隔膜壓濾機,葉片過濾機,圓筒過濾機,真空轉(zhuǎn)鼓過濾機,沙棒過濾機,鈦棒過濾機,空氣過濾器,壓慮等過濾設(shè)備, 二手傳熱設(shè)備有;蒸發(fā)器,升膜蒸發(fā)器,降膜蒸發(fā)器,濃縮蒸發(fā)器,單效蒸發(fā)器,雙效蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,四效蒸發(fā)器,薄膜蒸發(fā)器,旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,球型濃縮蒸發(fā)器,不銹鋼列管冷凝器,螺旋換熱器,板式換熱器,各種材質(zhì)換熱器冷凝器,等傳導(dǎo)傳熱,
上述第二種算法較第一種算法雖為復(fù)雜,但該計算方法中包含了帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù),污泥性質(zhì)參數(shù),運行參數(shù)等對處理量的影響,對優(yōu)化帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理投加藥劑量、運行參數(shù)的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導(dǎo)意義。并通過實例計算,濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。