鄭州市富源德機械設(shè)備有限公司主營：糧油加工設(shè)備、礦山設(shè)備、環(huán)保設(shè)備

6.按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。

7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車

螺旋榨油機榨油技術(shù)采用由壓條組成的圓形壓榨室，拆卸方便，產(chǎn)油量好，產(chǎn)油量大，產(chǎn)油率高，在油條出口處設(shè)置拔爪，防止油條積聚。該工藝還增加了浮球裝置，當(dāng)濾油桶中的油裝滿時，自動切換到另一個濾油桶，避免特定情況下油品的浪費，提高機械的自動化程度。

螺旋榨油機的主要部件是壓腔，壓腔由壓腔和在壓腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成。其工作過程是利用螺旋軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，隨著導(dǎo)軌的減小或根圈直徑的逐漸增大帶動螺桿，使壓腔的空間體積不斷縮小，擠壓出的油從壓籠的縫隙中擠出。同時，將殘渣壓制成切屑，從壓油機末端連續(xù)排出。壓榨室的結(jié)構(gòu)直接影響螺旋壓榨機的出油率和油條的殘油率。

榨油機料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項：

   1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。

   2．剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

   3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。

   4．蒸炒。榨油機蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。