義誠機械 小型低速喂絲機 變頻喂絲機 雙線喂絲機

在冶煉過程中必須要控制幾個階段的含硫量，即爐料含硫量、還原期含硫量、出鋼后含硫量和成品鋼含硫量。爐料的含硫量控制在0.05%左右，在還原期中經(jīng)過在良好的白渣還原后，將鋼液的含硫量降低到0.03%左右。在出鋼時一定要采取“鋼渣混出”的操作方法來達到進一步脫硫的效果。此操作可以將硫脫掉50%左右。使在鋼水包中的鋼水含硫量控制在0.015%以內(nèi)。在鋼包中再用喂線機喂入鈣鐵線從而進一步脫硫，使成品鋼的含硫量達到0.01%以下，來滿足鑄鋼件成分的要求。

  根據(jù)生產(chǎn)實踐，摸索出在10t鋼包中喂線量和脫硫的經(jīng)驗關(guān)系：即每噸鋼水喂線1.5m可以脫硫0.001%。每次出鋼后，首先用電子稱將已出到鋼包中的鋼水量進行準(zhǔn)確稱量，并且迅速測出鋼水中硫的含量，然后根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)：1.5m鈣鐵線可脫掉1t鋼水中0.001%的硫，則可計算出鋼水包中的喂線量：

L=(ω(s)-0.01)÷0.01×1.5×G

式中：L——鋼包中喂線量，m；

G——鋼水重量，t；

ω(s)——出鋼后鋼包中硫含量；

0.01——成品鋼水中硫含量。

根據(jù)喂線的量在喂線機上設(shè)定好參數(shù)進行操作，可準(zhǔn)確將鈣鐵線喂到鋼包中，達到我們預(yù)想的脫硫目的。喂線完畢后硫含量可以達到ω(s)≤0.010％的水平.