天之尚橡膠硫化廢氣處理設備 硫化機煙氣凈化裝置

橡膠硫化廢氣處理工藝改造前后排氣口各指標濃度和去除效率分別見表1和圖2。改造前廢氣處理系統(tǒng)出氣口H2S 濃度為0.01mg/m3，臭氣濃度為1140，均能達到國家排放限值。但由于臭氣較為敏感，雖低于國家規(guī)定的濃度值2000 的排放要求，但惡臭味依然明顯導致鄰避效應問題突出。油煙和NMHC 濃度分別為24.3 和12.3mg/m3，均超出了標準限值的12和10mg/m3。H2S 因其良好的水溶性，在改造前的處理設備中的去除率可達到82%。處理設備進口中油煙含量偏高，處理效率需達到85 %以上才能達到國家排放標準，而“兩級噴淋+兩級活性炭”組合工藝對油煙的去除率僅為68%，臭氣去除率為46%，NMHC 去除率則低至24%。處理效果不理想是因為改造前的處理工藝存在明顯弊端：一方面，油煙、某些NMHC、臭氣中的苯系物等廢氣水溶性較差，難以通過堿噴淋去除；另一方面，活性炭對廢氣的吸附量有限，尤其是堿噴淋處理后廢氣未進行干燥直接進入活性炭吸附箱時會攜帶大量水汽，與廢氣形成吸附競爭，使活性炭更快達到吸附飽和，導致對污染物的吸附效果驟減。本工程針對廢氣處理現(xiàn)狀，對其進行了相應改造，設計了一套“兩級堿噴淋+兩級活性炭+光催化除臭”組合工藝，流程示意圖如圖1 所示。企業(yè)廢氣設計風量為20000m3/h，堿噴淋設備可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭氣，且對于部分水溶性強的VOCs也有很好的去除效果。通過活性炭吸脫附，可將難溶于水的有機物去除，降低廢氣非甲烷總烴濃度，同時吸附臭氣。光催化裝置中產(chǎn)生的自由基可使得有機物徹底礦化，達到相應廢氣排放標準。

改造后廢氣處理系統(tǒng)出氣口油煙、H2S、NMHC和臭氣濃度分別為6.23、0.006、0.18 mg/m3 和217，均達到了國家排放標準，處理效率分別為92%、89%、99%和90%，處理效果顯著。這是由于高效油水分離器可針對性去除含油物質，提高油煙去除率，降低出氣口油煙含量。光催化氧化裝置使用陶瓷基光催化劑，并與綜合凈化技術耦合，增強斷鍵能量，打開化學鍵，分解有害廢氣，可將前段廢氣處理工序殘留的難溶性有機物徹底氧化為無污染的CO2和H2O，污染物去除效率從原來的65 %提高至87%。即使使用一年之久，去除效率仍穩(wěn)定在82%以上。處理末端的活性炭箱可應對廢氣量大，前端處理不徹底的情況，保證了廢氣的達標排放。