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涂塑管的焊接工藝

中國的涂塑管環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾次重大。20世紀(jì)70年代，選擇傳統(tǒng)焊接方法，采用低氫型焊條向上焊接技術(shù);20世紀(jì)80年代，采用技術(shù)電弧焊向下焊接技術(shù)，采用纖維素焊條和低氫型焊條向下焊接技術(shù);20世紀(jì)90年代，采用自保護(hù)藥芯焊絲半主動焊接技術(shù)，如今實施主動焊接技術(shù)工藝焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接在涂塑管的主動焊接中，有一臺前蘇聯(lián)開發(fā)的管道閃光對焊機(jī)，它在前蘇聯(lián)焊接了數(shù)萬公里的大直徑涂塑管。

其突出特點是，對環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。技術(shù)電弧焊包括使用纖維素焊條和低氫焊條。技術(shù)電弧焊仰焊技術(shù)是我國過去在塑料涂層鋼管施工中使用的主要焊接方法。其特點是噴嘴組之間的間隙較大，選擇?；〔僮鞣绞酵瓿珊附舆^程，每層焊接層厚度較大。

防止涂塑管晶間腐蝕的方法

1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度，即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問題。一般來說，當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說，304L的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于304涂塑管。304L的抗晶間腐蝕能力高達(dá)316。

2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力高達(dá)304。

涂塑管的成本

基管、熱源、粉末涂料構(gòu)成涂塑管的三大直接成本。

現(xiàn)有涂塑管基本上均以鍍鋅管為基管制成，高成本使市場擴(kuò)張能力不夠。其銷售價構(gòu)成簡稱三步法:步4000元/噸的焊管，第二步5000元/噸的鍍鋅管，第三步600()元/噸左右的涂塑管。

按焊管直接涂塑的復(fù)合鋼管銷售價構(gòu)成看，基本上可用二步法來簡單表述:步4000元/噸的焊管，第二步5000元/噸一100元/噸的涂塑管。

這也是焊管內(nèi)外直接涂塑生產(chǎn)線設(shè)計時的初衷與開發(fā)宗旨，即以低制造運行成本、低原材料成本、低維護(hù)成本、低人工耗用和零排放，生產(chǎn)一種中品質(zhì)的給水涂塑管或涂塑鋼管。使其產(chǎn)品可基本上接近中檔鍍鋅管的價位，從而確立強(qiáng)勁的性價比方面的競爭優(yōu)勢，快速滲透鋼塑復(fù)合管乃至鍍鋅管的市場。