德州旭睿傳動設(shè)備有限公司主營：擺線針輪減速機,硬齒面減速機,行星齒輪減速機,蝸輪蝸桿減速機

X B系列行星擺線針輪減速機扭矩計算

擺線針輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率（65%-75%）

X系列擺線針輪減速機字母表示

XW腳板式臥裝雙軸型擺線針輪減速機

x產(chǎn)品類型，w安裝形式(W)腳板式，d -Y系列普通型電機   。11  機型號 尺寸大小 、55 速比。

使用條件：

1、減速機高速軸轉(zhuǎn)數(shù)不大于1500r/min；

2、齒輪傳動圓周速度不大于20m/s；

4、主要用于冶金、礦山、運輸、建筑、化工、紡織、造紙、食品、塑料、橡膠、工程機械能源等工業(yè)傳動領(lǐng)域。

行星擺線減速機是一種應用行星傳動原理，采用擺線針輪嚙合，設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)新穎的減速機構(gòu)。這種減速機在絕大多數(shù)情況下已替代兩級、三級普通圓柱齒輪減速機及圓柱蝸桿減速機，在、航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸?shù)确矫娴玫饺找鎻V泛的應用。行星擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分；按結(jié)構(gòu)形式分為：臥式、立式、直連型、雙軸型四種。

直連型減速機與Y系列專用電機組裝在一起，如YA增安型電機、YB防爆型電機、YCT調(diào)速電機等。折疊編輯本段特點1. 傳動比大：一級減速時傳動比為1/6-1/87；二級減速時傳動比為1/99-1/7569；三級減速時傳動比為1/5841-1/658503；根據(jù)需要可以采用更多級組合。

2.傳動效率高：由于該機嚙合部位采用了滾動嚙合、平均效率可達90%以上。

3.故障少，壽命長：主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。

4.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠：因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低。

5.拆裝方便：容易維修。

6.過載能力強：耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。

減速機軸承的要求：滾動軸承類型的選擇 ：減速機滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。

 1．載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應宜。

2．允許轉(zhuǎn)速：因減速機軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計時應力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。

 3．剛性：軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在減速機軸承支承設(shè)計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改1善軸承的支承剛度。

4．調(diào)心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產(chǎn)生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。 5．安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內(nèi)外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便