抽粒機(jī)主機(jī)的組成部分哦

傳動(dòng)系統(tǒng)。主要由電機(jī)、齒輪減速機(jī)和皮帶等組成。其作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等）獲得所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速并能均勻地旋轉(zhuǎn)卷，完成擠塑過程。③ 加熱冷卻系統(tǒng)。主要由機(jī)筒外部所設(shè)置加熱器、冷卻裝，螺桿內(nèi)部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機(jī)筒、螺桿等部件進(jìn)行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內(nèi)完成。④ 加料系統(tǒng)。主要由料斗和自動(dòng)上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需物料。沒有經(jīng)過冷卻的塑料造粒機(jī)顆粒，不易切割，因溫度高，在切割的時(shí)候會出現(xiàn)切粒粘結(jié)的現(xiàn)象，這樣切出的顆粒嚴(yán)重變形，賣相十分不堪，因?yàn)槲覀兘ㄗh抽條冷卻，這樣方便切粒，還有一點(diǎn)要注意的是，水槽過短和冷卻不均勻，這點(diǎn)帶來的后果和之前的一樣，也需要注意。

塑料造粒機(jī)組故障的原因

塑料造粒機(jī)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢塑料造粒機(jī)組，但是不出料引起此故障的原因是：因?yàn)榱隙愤M(jìn)料不連續(xù)；或者進(jìn)料口有異物堵塞；或產(chǎn)生“架橋”；亦或是螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)并且不亂；停機(jī)檢查排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；假如確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中應(yīng)立刻停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。當(dāng)引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；或者進(jìn)料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；該設(shè)備主要適用于新舊高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙稀等各種塑料的再生造粒和工程塑料的混色造粒，可加工的塑料常見的有塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等?；蛘邷p少進(jìn)料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進(jìn)步塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響出產(chǎn)質(zhì)量）。

塑料回收造粒機(jī)工藝流程

原料分類→原料粉碎清洗→自動(dòng)上料投入主機(jī)塑化→副機(jī)擠出→水或風(fēng)冷卻→自動(dòng)切?！b袋

塑料造粒機(jī)模具分為手動(dòng)和電動(dòng)，造粒機(jī)需經(jīng)常換網(wǎng)用以去掉雜質(zhì)，廢舊塑料造粒機(jī)，擠出模具一般為18孔，過濾網(wǎng)阻塞后擠出機(jī)壓力很大，擠壓造粒機(jī)，原始手動(dòng)換網(wǎng)會比較累，可使用電動(dòng)模具，用電動(dòng)機(jī)代替人工，省時(shí)省力。