2001年公司開發(fā)的高強度合金鋼線軋制設備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機軋制精度達到±0.002mm,直線度達到每米0.2mm，處于國內(nèi)良好。
軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項：
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁，沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內(nèi)其他用戶群體圓，毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標準，分外是有關稀油光潔方式，過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應用，側(cè)隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時，應用方法不可當。
⑦新機器設備滾動軸承沒有的匹配方案及側(cè)隙標準。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設備超重不容樂觀，滾動軸承壽限降。

軋機運行中加濕部件的總體設計：
目前，在高低壓電機軋機系統(tǒng)軟件的運行中，經(jīng)常出現(xiàn)異常情況，這將對機械設備的安全運行構(gòu)成安全隱患。關鍵是要抓住高低壓進氣系統(tǒng)失效的原因，規(guī)劃柴油機進氣系統(tǒng)的整體技術系統(tǒng)軟件更新改造，根據(jù)應用規(guī)定、存在的問題和需要，減少停機時間和各項性能指標明確了進氣系統(tǒng)滾壓機及設備在生產(chǎn)加工中的關鍵驅(qū)動力，探討了該機及設備薄弱環(huán)節(jié)的處理方法。
根據(jù)主柴油機總體設計的掌握和多功能特點，提出了主柴油機平穩(wěn)運行的首要條件，并制定了相應的對策，以提高該機設備提升系統(tǒng)軟件的運行特性。滾動軸承支承力是危及冷軋可靠性的關鍵參數(shù)。掌握分級動作和支護力調(diào)整標準。厚板的變形是針對聲卡機架的，隨著中間支撐指標的逐步提高，軋機的可靠性明顯提高，軋機系統(tǒng)軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。
了解了可逆式主電機失效的原因，結(jié)合電機滑環(huán)常見故障的解決情況，明確提出了轉(zhuǎn)換精度的測量方法，改進了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個過程中，改進后的模塊在相同的旋轉(zhuǎn)功率標準下，按照相同的基本原理，按軋機的輥距運行良好，建議對各處負荷進行調(diào)整，提出了單支承熱軋機厚度的控制方法，使后兩個輥力相當于輥縫咬合前輥縫中間的動態(tài)效應。
通過理論研究的緊密結(jié)合，制定并實施了滾動軸承修復方案，取得了良好的實際效果。現(xiàn)階段生產(chǎn)的萬向軸可考慮采用大扭矩軋機?，F(xiàn)在，掌握了機械設備的特點和條件，更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機解決方案系統(tǒng)的軟件，由于基本概念和核心技術與自動控制系統(tǒng)有關，適合軟起動器的選用，整個系統(tǒng)軟件更新改造實施過程及相關經(jīng)濟數(shù)據(jù)，實際應用效果超出了理想規(guī)定。

精密軋機故障維修介紹：
由于軋機工作時環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便，但未改變牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。采用手工電弧焊可恢復機加工后去除材料擴大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復方法將帶來較大的風險，一般不予采用。
時至今日可采用高分子復合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復合修復材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強度，即使在高達1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復軋機牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強度和剛度，更無補焊熱應力造成的變形，為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。

精密軋機軸承常見的故障類型
1.1、疲勞剝落
軋機軸承之所以易被損壞，主要是因為其使用環(huán)境較為復雜。引起軋機軸承故障的原因有很多，如機器元件的契合度缺失，潤滑劑的更換不及時，空氣中水分子的侵蝕生銹，空氣中粉塵顆粒的污蛀等等。而超負荷的運轉(zhuǎn)，導致軸承本身過熱，也會對軸承本身職能效率造成影響，降低軸承的使用壽命。而疲勞剝落就是其中為典型的一種故障。簡單而言，疲勞剝落的內(nèi)在原因在于超負荷的職能工作，內(nèi)外滾道或軸承圓柱的過力摩擦導致元件受損，致使內(nèi)外滾道和軸承圓柱間存在間隙，而不及時處理，外部的作用力繼續(xù)，則相應的間隙就會不斷加大，后導致軸承大片剝落，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是器械過勞，導致軸承過熱，如不及時處理， 脫落的軸承碎片進入到整個軋機內(nèi)部，對軋機的其他元件造成撞擊損傷，影響整個軋機的正常運行。
1.2、磨損
軋機軸承磨損是無法避免的一種故障情況，在軋機的實際使用過程中，空氣中粉塵顆粒及其他污染物進入軸承內(nèi)部， 吸取潤滑劑中的液體，導致整個軸承的抗摩擦職能作用受到極大影響，隨著摩擦力的，軸承的間隙就會慢慢加大， 間隙的，會導致滑道和軸承圓柱的表面粗糙度增加，使軸承運作過程中產(chǎn)生喘震反應。循環(huán)往復之下，軸承的內(nèi)部間隙會不斷增加，滑道和圓柱間會越來越粗糙，軸承的壽命也會隨之降低，如不及時做好故障排查，清理異物或塵埃， 就會使軸承趨于報廢。
1.3、塑性變形
當軸承受到不均衡的外力負荷或者元件的導熱不均勻造成軸承元件過熱，就會造成軸承元件受損，如滑道出現(xiàn)壓痕， 軸承圓柱摩擦受損等，都會影響軸承的正常運行，導致軸承滑道內(nèi)部的表面剝落。
鄭州君航機電科技有限公司主要生產(chǎn)：埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設備以及線材配件。