雕塑模具膠供應(yīng)商

雕塑模具膠供應(yīng)商通常屬于雙組份縮合型溫室硫化硅橡膠的一種，A 組份是可流動性的液體，B 組份是固化劑（硫化劑），二者混合后能快速固化成型。  具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂強(qiáng)度高，便于操作、脫模等特點(diǎn)。

一、模具硅膠產(chǎn)品用途：     

    雕塑模具膠供應(yīng)商主要應(yīng)用于中小件工藝品佛像模具、陶瓷工藝品佛像模具、玉雕像模具、玻璃鋼樹脂 或復(fù)雜花紋的佛像工藝品等硅膠模具產(chǎn)品的制作。 也適應(yīng)于工藝品佛像、觀音石膏像模具、雕塑、樹脂工藝品擺飾件、浮雕佛像等產(chǎn)品及精細(xì)的模具。適合包模，灌注模和分片模模具的制作。 

二、模具硅膠的應(yīng)用特點(diǎn)： 

    雕塑模具膠供應(yīng)商（工藝品硅膠, 陶瓷模具翻模硅膠）由A、B雙組份液體膠組成，可室溫快速固化，優(yōu)異的流動性能、易操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鐘內(nèi)還可操作，3—5小時后會成型。 具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂強(qiáng)度高，便于操作、脫模等優(yōu)點(diǎn)。  

1  工藝品復(fù)模硅膠要具有好的操作性能。

2  工藝品復(fù)模硅膠的流動性好，粘度低容易操作。

3  工藝品復(fù)模硅膠的縮水率越小越好。

4  工藝品復(fù)模硅膠的拉力要好。

5  做出來的硅膠模具不能變形。

6  工藝品復(fù)模硅膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

7  耐酸堿、耐老化、抗撕裂強(qiáng)度高，可重復(fù)運(yùn)用。

四、雕塑模具膠供應(yīng)商的使用說明：

1、添加2-5％固化劑, 有30分鐘可操作時間（室溫下），4小時左右模具即可完全固化。

2、硅膠和固化劑的混合比例是100:2-5.例如：100克硅膠，加入2-5克固化劑。固化劑按4%的比例，免費(fèi)提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應(yīng)與本公司聯(lián)系提供新配制的固化劑。

3、雕塑模具膠供應(yīng)商為白色或半透明流動性液體。 如果客戶需要做大件產(chǎn)品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，一定要用軟的液體模具硅膠來做模。 固化劑的添加量，可根據(jù)客戶的實(shí)際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。 相反，如果需要慢一點(diǎn)脫模，就少加一點(diǎn)固化劑（但固化劑添加量最多不能超過5%）。

（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑庸栌?，特殊軟硅膠模具或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。）

五、模具硅膠的注意事項(xiàng)：

1、 固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則削減。固化劑運(yùn)用過量，模具會變硬變脆；固化劑運(yùn)用過少，操作時刻會延長。

2、 為了您的硅膠模具性能比較好，請把模具寄存最少24小時后運(yùn)用。

3.固化劑（B組分）搖勻后再使用。A組分：B組分=100:2-100:5,這個比例是按A、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。

4.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢情況。

5.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘。

六、保質(zhì)期：

室溫25℃下，不打開包裝，12個月。

七、包裝：

本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有5kg和25kg兩種規(guī)格。

八、儲存及運(yùn)輸：

模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。

本產(chǎn)品以無危險(xiǎn)品運(yùn)輸。