全自動液壓砌塊成型機大型免燒磚機

河南豫德機器專業(yè)生產(chǎn)多種型號磚機，大型免燒磚機、小型免燒磚機、全自動液壓磚機、半自動空心磚面包磚機，豫德生產(chǎn)的YXQ4-15型全自動液壓砌塊成型機采用新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復片，快速均勻得將物料加入模具。二十世紀八十年代，我國先發(fā)研制出擠壓式八孔制磚機，開創(chuàng)了免燒制磚機的先河。充分地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

德國B0sch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩(wěn)定可靠。更換模具可生產(chǎn)面包磚、空心磚、路沿石、河道磚、護坡磚、廣場磚、碼頭磚、墻磚、隔熱層、草地磚等，一機多用適用范圍廣泛。

河南豫德磚機生產(chǎn)廠家免燒磚機生產(chǎn)線全套設備

免燒磚機發(fā)展的歷史概況：

       免燒磚機結(jié)合當前國內(nèi)外同類特點和市場需要設計制造的新型制磚設備。免燒磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。免燒磚機的喂料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用新技術(shù)，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。二十世紀八十年代，我國先發(fā)研制出擠壓式八孔制磚機，開創(chuàng)了免燒制磚機的先河；但其圓盤轉(zhuǎn)動，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，滿足不了一般磚瓦廠的產(chǎn)量要求。為了提高產(chǎn)量，一些機械工程人員又研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續(xù)化工作原理，最終開發(fā)失敗，一直以來，屬非標設備。九十年代，在引進借鑒國外墻體機械的基礎上，我國開發(fā)出空心砌塊成型機，為我國新型墻材機械的發(fā)展奠定了基礎。二十一世紀，隨著建材機械的發(fā)展，砌塊成型機已是百花齊放，但我國農(nóng)村地區(qū)還不認識空心砌塊這種新型墻材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生了………到了2010年，隨著國家墻改政策的不斷深入，免燒磚機的迅猛發(fā)展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷改進與深入轉(zhuǎn)化。產(chǎn)生了新型的全自動養(yǎng)護生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)自動化程度高的免燒磚生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

河南豫德磚機生產(chǎn)線展示圖：

液壓全自動水泥制磚機多功能多孔磚空心砌塊路面磚設備

全自動3-15免燒磚機優(yōu)勢：

     1、3-15液壓全自動水泥制磚機的電器系統(tǒng)采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

     2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。

     3、采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以更準確控制關(guān)鍵部件的動作。

     4、德國Bosch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設備的不良影響，使設備更加穩(wěn)定可靠。

     5、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

     6、5-15液壓全自動水泥制磚機該機采用四桿導向方式，保證了壓頭及模具的準確運動。

     7、5-15液壓全自動水泥制磚機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸準確。

     8、采用機、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。

     9、一機多用通過更換磚機模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。