高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

增碳劑的爐內(nèi)資金投入法 

增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實(shí)際應(yīng)用也各有不同。 

(1) 在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達(dá)95%左右;

(2) 假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時(shí)圖，先打凈爐中爐渣，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。

如果煉鋼鑄造不用增碳劑該怎么辦？

煉鋼是一種重要的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有良好的綜合力學(xué)和物理性能，碳是鑄鋼的主要成分，在鑄鐵的基體組織中起著決定性的作用，鑄鋼冶煉過程中，當(dāng)冶煉碳含量不足時(shí)，一般通過添加焦炭、石墨、高碳生鐵等碳來增加，如果不加一些增碳劑，加入碳的鋼液可能會吸收率低，返渣，污染環(huán)境，使用滲碳劑不僅可以增加產(chǎn)量，而且可以減少環(huán)境污染.

在鑄鋼初期使用鋼時(shí)，當(dāng)鋼液處于過氧化狀態(tài)時(shí)，由于滲碳劑密度低，不能滲入鋼液與鋼液發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)面小，局限于鋼液的上部或表面，易產(chǎn)生碳，回收率低、配比極差的現(xiàn)象，使冶煉鋼種的碳組分命中率低，導(dǎo)致鋼制品相對脆化，該化油器具有低硫的特點(diǎn)，在鋼鐵冶煉過程中使用增碳劑增碳，可以減少硫的生成，保護(hù)我們的空氣和一線員工的健康，這也是兩全其美的政策.

到底該如何選擇優(yōu)良增碳劑來進(jìn)行冶煉生產(chǎn)呢?

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，選用經(jīng)過石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利于促進(jìn)石墨化，因此，要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑，因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。

建議選擇半石墨石油焦增碳劑生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)都可以得到好的保障，不管是發(fā)貨還是在貯存方面都需要注意防潮處理，保證半石墨石油焦增碳劑的質(zhì)量。