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?硬質(zhì)合金鉆頭成為鉆頭設(shè)備里的主導設(shè)備

硬質(zhì)合金鉆頭成為鉆頭設(shè)備里的主導設(shè)備

在如今競爭激烈的機械市場中，隨著生產(chǎn)商家的不斷增多，想要在市場中有著更好的發(fā)展，就得必須有自己獨立的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，還有在市場中有屬于自己產(chǎn)品的消費群體。只有這樣才能更好的在市場中發(fā)展，近比較受關(guān)注的硬質(zhì)合金鉆頭，隨著各大生產(chǎn)商家企業(yè)的廣泛使用，硬質(zhì)合金鉆頭的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝在不斷的提升，同時也為各大商品生產(chǎn)商家提供了快速的生產(chǎn)力，并且為生產(chǎn)企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本支出。加上現(xiàn)代科技的不斷超前發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭也在大力發(fā)展全新的生產(chǎn)技術(shù)，也為將來的市場打下堅實的基礎(chǔ)。

硬質(zhì)合金鉆頭在如今已經(jīng)不是新鮮的產(chǎn)物，隨著生活的質(zhì)量提高，與生活有關(guān)的鉆頭的品質(zhì)也是得到了人們的廣泛關(guān)注。硬質(zhì)合金鉆頭的飛速發(fā)展，也在我們的生活當中得到廣泛應(yīng)用，多年的發(fā)展使硬質(zhì)合金鉆頭在品質(zhì)上得到了明顯的進步，改善了我們的生活。

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個方面

因為硬質(zhì)合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個方面：

1、選擇正確的機床

硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機床，并且應(yīng)保證刀尖跳動TIR<0.02。

而搖臂鉆，銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

2、選擇正確的刀柄

選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但如果是快速鉆夾頭夾緊力不夠容易導致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。

3、選擇正確的冷卻

(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

4、正確的鉆孔工藝

(1)當入鉆表面傾角>8-10&deg;時,不可鉆。<8-10&deg; 時，進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(2)當出鉆表面傾角>5&deg;時，硬質(zhì)合金鉆頭進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3 ；

(3)當鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時，硬質(zhì)合金鉆頭進給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

(4)2刃鉆頭不得擴孔。

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

1、麻花鉆

麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成，為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小，刃瓣強度和排屑性能通常為25°～32°。

2、扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，切削液輕易導入孔中但切削和排屑性能較差。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔，裝配式扁鉆刀片可采用內(nèi)冷卻更換，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

5、锪鉆

锪鉆有較多的刀齒以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。

6、中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。