當(dāng)豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時(shí)，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進(jìn)行火法精煉，然后經(jīng)連續(xù)澆鑄機(jī)或半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)棒坯或板坯。工藝特點(diǎn).、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢雜銅的分類與管理十分嚴(yán)格。、對(duì)于銅品位在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或平爐精煉。精煉后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了反復(fù)熔煉，可提高銅的回收率.2%以上，節(jié)約燃料折合標(biāo)煤4公斤/噸銅，經(jīng)濟(jì)效益好。、該廠具有目前世界上的大直徑銅管鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，其直徑為3-15毫米，最長(zhǎng)可達(dá)11毫米。它只用少量的廢木柴，而基本保持了填柴法的優(yōu)點(diǎn)。目前使用較多的是1/2或1/3填柴法和填焦法。1怎樣安排開爐料的裝入位置？答：安排開爐料裝入位置的原則是前面輕，后面緊跟，必須有利于加熱爐缸。為此首先要確定批正常料的位置，一般是在爐腰或爐身下部，小高爐要偏高一些。批正常料以下所加凈焦和空焦量占全部?jī)艚箍战沟谋壤?，隨爐缸填充方法不同而不同。用架木法或填柴法填充爐缸時(shí)，批正常料以下的凈焦、空焦量為全部?jī)艚箍战沽康?5%左右；1/2或1/3填柴法為75%左右；填焦法則需85%以上。

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