鄭州市富源德機械設備有限公司主營：糧油加工設備、礦山設備、環(huán)保設備

操作簡易是液壓榨油機的重要特點，但是有些事項還是必須要注意和遵守的，如果忽視了這些事項，可能會導致機器出現(xiàn)故障而耽誤生產(chǎn)，甚至對操作的人身安全也會有影響。因為液壓榨油機在運行過程中要產(chǎn)生很大的壓力才能將原料榨出所需用油，這個壓力換算成重量有二百多噸重，所以這些事項在生產(chǎn)過程中一定要注意和遵守。下面我們就了解一下液壓榨油機的八大嚴禁操作。

1.要對操作員進行一些機械、電器和安全方面的知識和技能基礎培訓，了解機器的電路原理。

2.在生產(chǎn)之前，首先要打開泵站箱蓋，看液壓油是否充足（將整個泵站淹沒即可）：然后看下電路連接是否正常，保證電器系統(tǒng)采用接地保護措施。

3.機器放置的位置附近嚴禁有煙火。

4.機器在運行過程中，嚴禁打開泵站箱蓋。

5.當發(fā)現(xiàn)油管漏油時，千萬不要用手去堵，應先及時切斷機器電源，再更換油管。

6.機器在沒有放入原料之前，嚴禁長時間空轉機器，否則柱塞會被頂出油缸，會損壞密封圈，破壞密封系統(tǒng)。

7.榨油過程中，在沒有切斷電源之前，嚴禁清理機器。

8.嚴禁有與本說明書沒有要求的其它操作行為或任何危險動作。

該設備采用定向承壓多級推進一次榨凈并且出油率大大提高。強化進料系統(tǒng)加大推進速度。所以工作效率有效提高。并用油紙或牛皮紙包扎。榨油機壓榨法是廣泛應用于各種油料作物制油的一種方法，是我國廣大花生產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的油料加工方法。它的原理就是用壓力將油料細胞壁壓破，而擠出油脂。根據(jù)操作方法不同，又可分為冷壓法和熱壓法兩種。前者出油率低，成品含水分和蛋白質多，較難保存，所以采用這種方法的很少。后者成品易產(chǎn)生異味，油色深，但出油率高，含水分和雜質少，較易保存。榨油機壓榨法取油主要有清理、干燥、剝殼和壓榨4道工序，前項的目的在于便于榨油和提高出油率及質量

榨油機殘渣的再利用

榨油機榨過的油餅中殘留的油脂,是由油路封閉而包容在孔隙內(nèi)的油脂和粒子內(nèi)外表面結合的油脂以及未被破壞的油料細胞內(nèi)殘留的油脂所組成.必須指出,實際的壓榨過程由于壓力分布不均,流油速度不一致等因素,必然會形成壓榨后餅中殘留油分分布的不一致性.同時不可忽視,在壓榨過程尤其是后階段,由于磨擦發(fā)熱或其它因素,將造成排出油脂中含有一定量的氣體混合物,其中主要是水蒸氣.

   因此,實際的壓榨取油過程應包括:在變形多孔介質中液體油脂的榨出和水蒸氣與液體油脂混合物的榨出兩種情況.在壓力作用下,榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊,直接接觸的榨料粒子相互間產(chǎn)生壓力而造成榨料的塑性變形,尤其在油膜處將會相互結成一體.這樣, 在壓榨終了時,榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體,稱為油餅.應注意,油餅并非是全部粒子都結合,而是一種不完全結合的具有大量孔隙的凝膠多孔體.即粒子除了部分發(fā)生結合作用而形成餅的連續(xù)凝膠骨架以外,在粒子之間或結合成的粒子組之間仍然留有許多孔隙.這些孔隙一部分很可能是互不連接而封閉了油路,而另一部分則相互連接形成通道,仍有可能繼續(xù)進行壓榨取油.