1、本品強(qiáng)度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強(qiáng)度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強(qiáng)度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。

2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。

應(yīng)用范圍

1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。

2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。

3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。

4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的溫度為80℃，溫度為-40℃。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006

性能指標(biāo) 

施工流程

混凝土、鋼板表面處理→ 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測(cè)及防腐。

施工說明

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×103千克/m3。

1、表面處理

（1）對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。

（2）對(duì)混凝土粘接表面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用擦拭干凈。

（3） 對(duì)被粘接鋼板表面進(jìn)行除銹處理。

2、配膠

（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強(qiáng)度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時(shí)甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）

（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=2：1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi)，進(jìn)行充分 攪拌至色澤均勻。

（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。

3、粘貼、固定、固化

（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預(yù)置。

（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當(dāng)加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。

（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時(shí)間為30-45min。

（4）膠水在25℃時(shí)，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時(shí)，固化時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

（5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應(yīng)采取升溫措施。




上述這些病癥，絕大部分是可以治理的，我國(guó)科技工作者和國(guó)外的一些專業(yè)廠家研制出了一批各種石材病癥治理劑，并且在實(shí)際使用中都得到了很好的效果。在這里必須指出得是“對(duì)癥下藥”，在石材病癥治理前一定認(rèn)真分析病癥產(chǎn)生的原因，做到多了解、多詢問、多分析，必要時(shí)也可以進(jìn)行多藥劑的小樣試驗(yàn)。但原則是不能破壞石材紋理、顏色、光澤。石材的病癥治理劑不能選擇強(qiáng)酸、強(qiáng)堿型，這類藥劑會(huì)破壞石材紋理、顏色、光澤等裝飾效果。選擇好石材病癥治理劑以后，正確的施工方法也是非常重要的。
MC的摻量增大，砂漿與水泥塊間的粘結(jié)強(qiáng)度逐漸增大，而與聚苯板間的粘結(jié)強(qiáng)度則是先增大后減小。3.1水泥用量對(duì)砂漿物理性能的影響水泥是砂漿中的主要膠凝材料。水泥與水進(jìn)行水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，它將砂漿中細(xì)集料（砂）等膠結(jié)成一個(gè)整體，并使其在基層（水泥塊）與聚苯板間其橋梁作用。砂漿與水泥塊之間的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(Pc)主要取決于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，砂漿的抗壓強(qiáng)度（P3）及抗折強(qiáng)度（P2）也是如此（見）。砂漿中的水泥用量不能太低。