激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部脈沖加熱，激光輻射弟量通過熱傳導(dǎo)向材料第部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣，可控制，聚焦光點(diǎn)小，精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
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  激光加工是對(duì)傳統(tǒng)工藝的改造升級(jí)，激光優(yōu)異的性能正在沖擊越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)，為現(xiàn)在眾多行業(yè)提供了更為快捷的加工解決方案。激光熱處理技術(shù)利用高功率的激光器，結(jié)合現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)加工物品的處理。高功率激光束在計(jì)算機(jī)控制下，通過現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)用零部件的熱處理，與傳統(tǒng)處理方法相比，激光熱處理技術(shù)能量高度集中，加工區(qū)域小，因而熱變形小，加工質(zhì)量高、精度高，加工件不受尺寸、形狀限制，不需冷卻介質(zhì)，而且無污染，噪聲小，效率高。
  激光焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。 
  激光焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至 加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。 
  根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。 
在焊接過程中，光束焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。 
采用激光焊接加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）激光束具有極高的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；2）光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3）冷卻速度快，焊縫強(qiáng)度高，綜合性能好。
  隨著現(xiàn)在加工業(yè)的發(fā)展，加工形態(tài)也在發(fā)生變化，激光熱處理技術(shù)是利用高功率的激光激光器，加熱金屬材料表面，由于功率密度極高，使得加工產(chǎn)品表面的熱量無法及時(shí)傳走，從而在高溫的作用下加工物品表面的加工區(qū)域迅速升溫到奧氏體化溫度實(shí)現(xiàn)快速加熱。由于加工過程非常迅速，因而加工物品整體的溫度仍然保持較低的溫度，加工區(qū)域產(chǎn)生的瞬間高溫，被物體的整體溫度稀釋，從而實(shí)現(xiàn)了淬火等熱處理的效果。小功率的激光激光器，則是快速氧化或汽化表面材料，達(dá)到標(biāo)記的效果，像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn)，從而在現(xiàn)在的眾多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用

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該振鏡式焊接機(jī)由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、平場(chǎng)聚焦系統(tǒng)、光纖耦合傳輸系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及可編程控制器、制冷系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)、操作機(jī)柜及三軸精密數(shù)控工作臺(tái)等組成。
    在配備的激光焊接軟件后，焊接點(diǎn)或圖形可在軟件中直接輸入、編輯，也可將AutoCAD、CoreIDRAW等其它軟件編輯的點(diǎn)或圖形通過該軟件進(jìn)行處理。 
    振鏡式激光焊接機(jī)的激光通過振鏡擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)激光點(diǎn)的快速移動(dòng)，所以可在焊接范圍之內(nèi)的焊接平面上可實(shí)現(xiàn)任意圖形的高速度高精度的點(diǎn)焊和連續(xù)焊，因此比傳統(tǒng)的自動(dòng)焊接機(jī)通過步進(jìn)伺服電機(jī)傳動(dòng)移動(dòng)工件焊接，焊接速度上有極大的提高。
應(yīng)用范圍:
    可用于電子、通訊、五金 等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)的離線/在線焊接。
    主要應(yīng)用領(lǐng)域包括手機(jī)屏蔽罩、金屬手機(jī)外殼、金屬電容器外殼、硬盤、微電機(jī)、傳感器以及其他相干 產(chǎn)品的率激光點(diǎn)焊或密封焊。

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焊接技術(shù)在我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮了重要作用，但隨著科技進(jìn)步，新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)焊接已不能滿足越來越高的技術(shù)要求和條件限制，這使得融材料學(xué)、力學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)等相關(guān)知識(shí)、技術(shù)于一體的激光焊接應(yīng)運(yùn)而生。
一、激光焊接的工作原理
激光焊接是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn);另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇，加工工作臺(tái)的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對(duì)于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于好位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。
二、激光焊接的主要特性
與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生X射線。
2、可焊接如高熔屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。
3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
4、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
5、激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時(shí)，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：
首先，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性設(shè)備投資較大。
其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。
三、激光焊接的工藝方法
1、片與片間的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接，其包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，其包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍，不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
5、塊狀物件補(bǔ)焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產(chǎn)品的修補(bǔ)。
四、激光焊接的質(zhì)量控制
隨著激光的發(fā)展，激光焊接技術(shù)日益趨于成熟。然而，在實(shí)際焊接