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鋼管制造技術

鋼管制造技術，即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經過不斷的生產后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現象明顯減少，就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。

公司始終堅持“客戶至上”的經營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發(fā)展道路，取得了良好的經濟和社會效益。

鋼管表面性能的改善方式

鋼管表面強化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應的標準規(guī)范和滿足技術的要求。

(2鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準。

(3)鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據目前生產條件，將先進的、成型的鋼管制造工藝報業(yè)主審查。制造工藝經業(yè)主確認后，制造廠隨意更改，并確保鋼管的力學性能、金相組織的一致性。

(4)鋼管的化學成分符合GB/T 699標準或GB/T 1591標準的要求。

(5)管線的力學性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進行液壓試驗。

(7)鋼管的內外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結疤。所有缺陷完全清除，清除處的實際壁厚不小于壁厚允許的量小值。

鋼管軋制加工解析技術

鋼管的軋制加工解析技術自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發(fā)展，解析技術已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產品的尺寸精度和質量，以下介紹具有代表性的解析技術。

延伸軋制的解析技術

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內的變形進行預測是很重要的。

這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析。考慮到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術的開發(fā)，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術

采用定徑軋制時由于內面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內面棱角現象的發(fā)生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現清晰的內面六棱角。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內面六棱角的影響。