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成型工藝-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有

1.壓延成型

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

2.壓出成型

用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

手機(jī)硅膠保護(hù)套有味道該怎么辦

硅橡膠的原料一般分成硅油，有機(jī)硅樹脂，白碳黑，在提練固體膠的另外必須加上補(bǔ)強(qiáng)劑，固態(tài)黏合劑來混煉膠變成半透色固體原料，在開展加上色膠及其硫化促進(jìn)劑來混煉膠變成可生產(chǎn)制造的塑膠粒，在終歷經(jīng)高溫200度成形而成！而歷經(jīng)數(shù)次的混煉膠及其結(jié)合在開展壓合固定電話制成品出現(xiàn)味道的狀況也是無可避免的。

但是味道出現(xiàn)的難題全是可歷經(jīng)硅膠制品廠家應(yīng)用二次硫化橡膠開展過慮，將味道及其商品中的加上成份殘余除去維持商品的環(huán)境保護(hù)無毒性，因此你選購的硅橡膠制品很可能更是沒有進(jìn)過二次硫化橡膠去去除味，隨后在歷經(jīng)長期的密封性造成出現(xiàn)的味道，味兒盡管有但是維持自然通風(fēng)一般幾日后味道便會(huì)漸漸地消退。

選購硅膠保護(hù)套的時(shí)候需要注意什么

色調(diào)：一般潘通色卡上的色調(diào)都可以配制出去，具體情況下，會(huì)出現(xiàn)一定水平的偏色。

味兒：分無氣味有滋味硅橡膠，但都多多少少一些臭味；差的硅橡膠味兒相對(duì)性明顯、刺鼻。

觸感：好的觸感絲滑，差的觸感黏滯（綜合性需依磨具處理方法）。

外型：根據(jù)中后期磨具表層打磨拋光、充放電等解決，做到商品具體規(guī)定。

價(jià)錢：一般來說，硅膠套越厚成本費(fèi)越高，但是實(shí)際需依具體言則。