高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

還有一個(gè)就是夾雜形成原因：

1.外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。

2.精煉效果不良。

3.鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。

解決辦法

1.仔細(xì)精煉并注意扒查。

2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固。

3. 澆筑系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈。

4.爐料應(yīng)保持清潔。

5.表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊。

相信大家看完都會(huì)有收獲了，大家把自己的問(wèn)題對(duì)號(hào)入座，相信大家都能盡快解決。

高密科恩淺析增碳劑對(duì)熔煉的影響

在冶煉過(guò)程中，應(yīng)使用無(wú)油清洗材料，避免泄漏或浮渣過(guò)多，來(lái)自廢鐵廠的前爐油被用來(lái)產(chǎn)生火花和線圈，據(jù)信，鐵太高，襯里材料漏水，實(shí)際上，這主要是因?yàn)橐睙掕F屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使沉積了絕緣層，由于爐襯尚未完全燒結(jié)，當(dāng)發(fā)生積碳時(shí)，也會(huì)造成漏電，影響爐襯接地系統(tǒng)，并引起線圈火花，一般認(rèn)為，鐵水溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，碳吸收率越高。

但是，實(shí)際情況是可以逆轉(zhuǎn)的，在感應(yīng)電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不會(huì)增加碳含量，反而降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得強(qiáng)烈，由于在鐵水中的反應(yīng)，碳氧化物被連續(xù)燃燒，硅被還原和燃燒，此時(shí)，可以在鐵水表面添加滲碳劑，以在鐵水中增加碳和減少碳之間達(dá)到平衡。

石墨增碳劑廠家教你怎樣來(lái)處理石墨增碳劑中的雜質(zhì)提高生產(chǎn)質(zhì)量！

近期有許多客戶反映在采購(gòu)了別家的增碳劑候其中石墨增碳劑雜質(zhì)高的問(wèn)題，這里高密科恩建議大家一定不要受價(jià)格吸引而選擇較為廉價(jià)的石墨增碳劑，以防影響到生產(chǎn)質(zhì)量，那么對(duì)于已經(jīng)采購(gòu)了雜質(zhì)較高的石墨增碳劑該如何處理其中的雜質(zhì)來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量這是目前需要解決的重要問(wèn)題，下面就由專業(yè)的石墨增碳劑廠家來(lái)教你!

首先造成石墨增碳劑中雜質(zhì)過(guò)高是因?yàn)槭褂昧艘恍┎缓玫囊睙挷牧线M(jìn)行生產(chǎn)造成的，在冶煉過(guò)程中由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳，常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉，轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑，對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

石墨增碳劑的雜質(zhì)含量一直是影響鑄造生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，因此大家一定不要貪圖便宜而影響了生產(chǎn)質(zhì)量，得不償失，一定要選擇優(yōu)良的石墨增碳劑廠家進(jìn)行采購(gòu)，這些廠家會(huì)對(duì)石墨增碳劑中的雜質(zhì)進(jìn)行充分的處理以保證其可以提高生產(chǎn)質(zhì)量!