為適用現(xiàn)在環(huán)保的要求，傳統(tǒng)食用菌烘干機(jī)由于污染大、能耗高、衛(wèi)生環(huán)境差等弊端逐漸被淘汰，在這種大的背景下，采用熱泵烘干技術(shù)的食用菌烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備通過壓縮空氣進(jìn)行升溫（烘干房內(nèi)可調(diào)溫度為：8℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），完全不用鍋爐、不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)就可以獲得所需要的高溫?zé)崃?，整機(jī)安全、環(huán)保、衛(wèi)生、無污染、無廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案，在農(nóng)產(chǎn)品烘干、中藥材烘干、食用菌烘干、米粉面條烘干、肉制品烘干、海魚海蝦烘干、污泥烘干、工業(yè)產(chǎn)品烘干等領(lǐng)域有著很強(qiáng)的優(yōu)勢。

食用菌烘干機(jī)高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組在工作時(shí)，與普通的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA:它本身消耗一部分能量，即壓縮機(jī)耗電QB;通過工作循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱QC,QC=QA+QB,因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組的效率為（QB+QC）/QB,而其他加熱設(shè)備的加熱效率都小于1，因此高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組加熱效率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的效率，可以看出，采用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組作為烘干裝置可以節(jié)省能源，同時(shí)還降低二氧化碳等污染物的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

食用菌烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、高效：設(shè)備箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，大大縮短了物料干燥時(shí)間，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。

并且安裝、拆遷方便，占地面積少，可安裝于室內(nèi)、外。 

2、節(jié)能：設(shè)備只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省70%左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

3、環(huán)保：設(shè)備運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生任何的廢熱、廢氣、燃燒物及排放物，無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)。4、安全：設(shè)備設(shè)置多重安全保護(hù)功能，相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高低壓保護(hù)等，水電徹底分離，不存在任何安全隱患。

5、衛(wèi)生：由于是封閉循環(huán)，避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品

或生物制品尤為重要。

6、智能：設(shè)備免人工操作，無需專人看管，物料無需翻動(dòng)，智能自控烘干時(shí)間、除濕時(shí)間，性能穩(wěn)

定，操作方便，可根據(jù)物料特性設(shè)置多個(gè)時(shí)間段采用不同溫度對(duì)物料進(jìn)行烘干，可存儲(chǔ)10個(gè)烘干工藝參數(shù)。 

食用菌烘干機(jī)應(yīng)用控制方式：

1、觸摸屏+PLC 控制

2、斷電記憶保護(hù)

3、機(jī)組故障自動(dòng)檢測

4、機(jī)組自帶排濕系統(tǒng)

5、電輔助系統(tǒng)

6、時(shí)間設(shè)定

7、溫度濕度分不同時(shí)間段設(shè)定（可分10階段）

8、每階段的時(shí)間可以隨意設(shè)定

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3、操作培訓(xùn)；在設(shè)備的安裝完成后，對(duì)用戶進(jìn)行一對(duì)一的操作培訓(xùn)，讓用戶能夠獨(dú)立操作設(shè)備。
4、常規(guī)配件12小時(shí)內(nèi)提供，特殊配件24小時(shí)內(nèi)提供。

5、網(wǎng)站內(nèi)標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，實(shí)際價(jià)格以咨詢?yōu)闇?zhǔn)。

食用菌烘干機(jī)熱泵作為烘干房的熱源系統(tǒng)，采用的是逆卡諾原理，也就是空調(diào)原理，關(guān)鍵的壓縮機(jī)使用的是美國進(jìn)口的谷輪壓縮機(jī)；烘干房采用的是保溫性能非常好的聚氨酯保溫板；循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)也是由專業(yè)工程師按照烘干房的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)的，保證了烘干房內(nèi)各個(gè)部位布風(fēng)均勻，使烘干效果一致。