1.軟化水

    當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換罐體內(nèi)鈉型樹脂時(shí)，水中Ca2+、Mg2+被樹脂中的Na+交換吸附，去掉Ca2+、Mg2+除去碳酸鹽或非碳酸鹽硬度，即為軟化水。當(dāng)樹脂吸附一定量的Ca2+、Mg2+之后，就必須進(jìn)行再生，再生就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層。鹽水中的Na+把樹脂上的硬度離子再置換到水中，隨再生液排出罐外，恢復(fù)樹脂交換能力，繼續(xù)軟化制水。

2.軟化水設(shè)備工作流程：

  全自動軟水器的再生可根據(jù)時(shí)間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：
A.運(yùn)行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
  樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽

  當(dāng)樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后，就必需進(jìn)行再生。時(shí)間為每運(yùn)行10小時(shí)左右，須再生一次。再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換能力（軟水器不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑、定期向鹽箱加鹽確保鹽水飽和濃度）,再生時(shí)間在晚上，設(shè)備停止后吸完鹽，放置一晚上，第二天按反洗、正洗步驟清洗干凈后，再產(chǎn)水效果好。
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換（慢速清洗）
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗（快速清洗）
目的是樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

軟水器安裝注意事項(xiàng):
1．無須做安裝基礎(chǔ),可在地基水平安裝；
2．要求設(shè)備附近地面有排污口；
3．入口水壓低于要求值，必須加裝給水增壓泵；
4．軟化出水管道為直通加熱裝置，必須加裝逆止閥，以防止熱水回流,損傷樹脂。
5．保持鹽液達(dá)到飽和濃度，固體鹽液應(yīng)高于液面。
6．安裝完后應(yīng)沖洗管道，以防止雜質(zhì)造成堵塞及污染樹脂。
7．用戶提供原水水壓、水量、水質(zhì)資料及用水條件，以便我公司推薦適當(dāng)型號的軟水器。可根據(jù)現(xiàn)場條件專門設(shè)計(jì)。 提供安裝調(diào)試指導(dǎo)及操作培訓(xùn) .

應(yīng)用領(lǐng)域
（1 ）電力工業(yè)：鍋爐補(bǔ)給水、冷卻水壩；
（ 2 ）電子工業(yè)：半導(dǎo)體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水、配方用水；
（ 3 ）食品工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水；
（ 4 ）制藥行業(yè)：工藝用水、制劑用水、洗滌用水、注射用水、無菌水制備；
（ 5 ）飲料工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水、洗滌用水；
（ 6 ）化學(xué)工業(yè)：生產(chǎn)用水、廢水處理；
（ 7 ）飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；
（ 8 ）石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；
（ 9 ）海水淡化：海島地區(qū)、沿海缺水地區(qū)、船舶、海水油田等生產(chǎn)生活用水；
（ 10 ）環(huán)保領(lǐng)域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實(shí)現(xiàn)零排放或微排放。
反滲透設(shè)備的工藝及流程:
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設(shè)備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透主機(jī)→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透（純凈水設(shè)備）主機(jī)→生產(chǎn)用水→臭氧發(fā)生器→氣水混合器→純水箱→灌裝系統(tǒng)