常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

      常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

振動(dòng)流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有沸騰干燥機(jī)、臥式沸騰干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)等。我國干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會(huì)的大趨勢下，我國應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項(xiàng)重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)流化床能源的消耗主要是風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對提高振動(dòng)流化床能源利用率進(jìn)行相關(guān)改進(jìn)。

流化床干燥機(jī)的使用條件：

1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。

4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

6、對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的分類以及各自的特點(diǎn)：    

      (1)單層流化床干燥機(jī)：單層流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)能力較大，應(yīng)用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據(jù)所干燥的介質(zhì)不同，生產(chǎn)強(qiáng)度可達(dá)每平方米分布板從物料中干燥水分500~1000kg/h，其空氣消耗量為3~12kg/h。

(2)多層流化床干燥機(jī)：單層流化術(shù)干燥的缺點(diǎn)在于干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。為改進(jìn)此缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多層流化床干燥器。

(3)臥式多室流化床干燥機(jī)：臥式多室流化床干燥器適合干燥各種難以干燥的顆粒狀機(jī)制成的4~14目散粒狀物料，初濕量一般在10~30%，干燥后物料的終濕量一般在0.02~0.3%。

(4)噴動(dòng)床干燥機(jī)：對于粗顆粒和易粘結(jié)的物料，因其流化性能差，在流化床內(nèi)不易流化干燥，可采用噴動(dòng)床干燥。噴動(dòng)床干燥器底部為圓錐形，上部為圓筒形。氣體以高速從錐底進(jìn)入，夾帶一部分固體顆粒向上運(yùn)動(dòng)，形成中心通道。在床層頂部顆粒似噴泉一樣，到錐底又被上升氣流噴射上去。

(5)振動(dòng)流化床干燥機(jī)：振動(dòng)流化床干燥器是近年來發(fā)展的新設(shè)備，它適合于干燥顆粒太粗或太細(xì)，易粘結(jié)，不易流化的物料。此外還用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻等。

(6)脈沖流化床干燥機(jī)：脈沖流化床干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。  

流化床設(shè)備使用技巧：

1、這種振動(dòng)流化床每次啟動(dòng)工作前，都應(yīng)該先檢查機(jī)器內(nèi)部、外部零部件是否有劃傷損壞、接地線是否正確鏈接、網(wǎng)帶是否有異味、軸是否要潤滑等因素，及時(shí)清理修復(fù)，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)流程。

2、操作要根據(jù)手冊說明書，正確操作，不能盲目按鈕，應(yīng)根據(jù)流程依次按下每個(gè)制動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器工作時(shí)，要注意物料適量放入，對機(jī)器的溫控等調(diào)整，要循序漸進(jìn)，不要忽高忽低。使用后，要對機(jī)器復(fù)位，要及時(shí)清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。

3、檢查隔震橡膠簧的工作情況，當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時(shí)，應(yīng)予更換。另外，因安裝高度低或老化龜裂時(shí)，應(yīng)將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

4、流化床設(shè)備使用技巧：開始給料時(shí)，由于物料尚未能布滿整個(gè)床面，此時(shí)有熱風(fēng)偏流敷粉夾帶較多的現(xiàn)象，帶物料布滿床面并進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)量后，此現(xiàn)象就可消除。物料布滿床面，達(dá)到要求的料層高度，此時(shí)床層壓降趨于穩(wěn)定這時(shí)就可以確定給風(fēng)量與引風(fēng)量，將給風(fēng)量，引風(fēng)閥門的螺栓擰緊，并記下其開度值。