馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
數(shù)控折彎機模具的發(fā)展史

數(shù)控折彎機模具發(fā)展也有很久的歷史了，主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關于數(shù)控折彎機的歷史，你了解嗎？今天希恒小編來為大家講解一下：

從數(shù)控折彎機模具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

當客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機模具上模（上模要求刀口強度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發(fā)現(xiàn)槽寬也與R角大小有一定的關鍵，比如1.0mm板材標準的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態(tài)下是R1。

如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。

其次，折彎機模具下模精度對產品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。

首先，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數(shù)控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。

第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏?。蝗缦履＝嵌绕?，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。