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丁基耐高溫膠塞缺點有哪些？

缺點：

1、工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。

2、粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性較低。

應(yīng)用：

制造內(nèi)胎、水胎、風胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品?；つ透g容器及電線、電纜的絕緣皮層和外。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

改性：

加入鹵素改性。化、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學腐蝕等機械性能。

?哪些因素會影響耐高溫橡膠塞的粘度呢？

 1.機械包埋力是指耐高溫橡膠塞膠粘劑分子分散并滲透到被粘物的表面孔中然后包埋時發(fā)生的內(nèi)聚力。 盡管這種機械互鎖力很小，但不能忽略。

 2.耐高溫膠塞的膠粘劑過高，有時會嚴重阻礙濕法工藝，降低耐高溫膠塞的粘著力。

 3.分子間力是在耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物之間吸引分子的力，包括范德華力和氫鍵，有效距離為0.3?0.5nm。

 4.化學粘合強度是指由耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物表面形成的化學粘合力。 有共價鍵，配位鍵，離子鍵，金屬鍵等，化學鍵非常穩(wěn)定。 連接強度有很大的影響。

?耐高溫硅膠塞

耐高溫硅膠塞是指使用耐高溫硅膠為原料加工成的膠塞。因其原料使用硅膠，具有彈性，耐高溫，耐低溫，耐幅射，耐酸堿，耐老化等特點，且使用方便，壽命高，相對成本低等特點。

耐高溫硅膠可耐的溫度因使用原料不同而不同，常時間耐溫為300oC,瞬間耐溫可達350oC,對耐溫想了解更多的朋友可參考文末的推薦文章。

耐高溫硅膠膠塞加工工藝一般是使用固體耐高溫硅膠在開煉機上加硫，出片后到平板硫化機上模壓硫化。不同膠塞因尺寸不同，因而模具不同，所以一般都要開模才能生產(chǎn)。