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JFK1100型全自動靜壓磚機(jī)-靜壓磚機(jī)改善城市生態(tài)環(huán)境,美化城市環(huán)境,保護(hù)水土不被流失。

JFK1100型全自動靜壓磚機(jī) 為建材行業(yè)的一種制造彩磚、水泥磚等系列產(chǎn)品制磚機(jī)械設(shè)備的總稱。 1、采用德國砌塊機(jī)好的技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著

ZY-1100型全自動液壓機(jī)生產(chǎn)線參數(shù)：主機(jī)尺寸：4600x3200x5650mm

成型面積：1000x800mm、周期：20-25s、成型方式：單/雙料自動布料

成型塊數(shù)：30塊  (100×200×50)、整機(jī)重量：60T 成型壓力:1100T

油泵額定壓力: 31.5Mpa、成型方式:自動單布料。

標(biāo)磚沉重壓力：7.5-15Mpa、機(jī)房面積：200mm2

臺/班用人數(shù)： 3人  、每小時生產(chǎn)標(biāo)磚：9000塊、廠地使用面積：5000m2

全自動粘土磚機(jī)生產(chǎn)線直銷價格_品質(zhì)小粘土制磚機(jī)批發(fā)

全自動粘土磚機(jī)生產(chǎn)線，該機(jī)可利用全煤矸石、全頁巖、高摻量粉煤灰等原料，全自動粘土磚機(jī)生產(chǎn)線適合設(shè)計能力年產(chǎn)量折標(biāo)磚8000萬塊以上的磚廠選用，也是生產(chǎn)外墻裝飾磚、清水墻磚等制品的理想設(shè)備。

全自動粘土磚機(jī)生產(chǎn)線該機(jī)系自主研制的新型設(shè)備，具有擠出壓力大、產(chǎn)量高、電機(jī)功率低、雙泥條半硬塑擠出成型的特點(diǎn)。在設(shè)計上采納國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備之優(yōu)點(diǎn)，性能穩(wěn)定可靠、操作維修方便；在價格上遠(yuǎn)低于進(jìn)口同類設(shè)備，具有良好的性能價格比。

   全自動粘土磚機(jī)生產(chǎn)線，該機(jī)配備了多種絞刀、多套空心磚機(jī)口模具、設(shè)計多種轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同的土質(zhì)和原料調(diào)整技術(shù)參數(shù)，具有廣泛的適應(yīng)性，其擠出部分為雙泥條半硬塑成型，產(chǎn)量折標(biāo)磚可達(dá)20000塊／小時以上。該機(jī)能滿足不同層次的磚廠需求，是用戶新建、技改選型的理想設(shè)備。

小粘土磚機(jī)-小真空磚機(jī)生產(chǎn)線-簡單適應(yīng)強(qiáng)勁投資少

粘土磚機(jī)把好質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)——粘土磚機(jī)生產(chǎn)需要主意的重要環(huán)節(jié)......

粘土磚機(jī)每班生產(chǎn)多少萬塊磚請咨詢江峰重工....

燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程；燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型；選用的制磚原料通過制備處理之后，進(jìn)入成型車間進(jìn)行；這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來區(qū)分的；當(dāng)成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干；濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥；濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將；為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚

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燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。制磚原料經(jīng)采掘之后，有的原料經(jīng)加水?dāng)嚢韬湍霟捲O(shè)備處理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和頁巖等原料，還要經(jīng)過破碎和細(xì)碎之后再加水?dāng)嚢韬湍霟挷判?。原料選擇和制備的好壞直接影響到成品磚的質(zhì)量好壞。所以常言說原料是制燒結(jié)磚的根本。這說明原料與原料制備的重要性。

選用的制磚原料通過制備處理之后，進(jìn)入成型車間進(jìn)行成型。我國的繞結(jié)磚的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型。

塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。

這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來區(qū)分的。當(dāng)濕坯成型含水率大于16%（干基以下均為干基）時，為塑性擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為14-16%時為半硬塑擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為12-14%時為硬塑擠出成型。坯體成型包括：原料進(jìn)入成型車間未進(jìn)入擠出成型磚機(jī)之前的供料、攪拌、加水與碾煉設(shè)備處理部分；

經(jīng)過成型磚機(jī)之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。