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合金鉆頭簡單的介紹

鉆頭廠家生產的合金鉆頭一般是指鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。

的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。

現在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭，雖然材質相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊，進口和國產的合金鉆頭也差別很大。

進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISO K40)，超細顆粒類型(0.6?m)在鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。

高品質的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層，該涂層為單層涂層，厚度4靘，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩(wěn)定性達00攝氏度，涂層后鉆頭顏色呈藍灰色，涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。

鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型

在實際應用過程中，我們了解到鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，。而它的通用性廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。

一.特點及用途

()剛性好，強度高，容易獲得較高的鉆孔精度。

(2)能適合較復雜材質的鉆孔，可選擇較高的切削速度。

(3)有效減少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機、鉆床配用。

(6)相比較可轉位刀片式鉆頭，整體硬質合金鉆頭可修磨次數7～0次。

二.硬質合金鉆頭選用要點：

加工零件前，首先按零件的材質不同，選擇硬質合金類型(P、M、K、S、N等);其次，按照鉆削孔的尺寸及深度，選擇不同的鉆頭尺寸及結構，如兩刃、三刃、X型等;后，根據設備及產品精度選擇不同的切削參數。

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

鉆頭都有哪些種類？不同種類的鉆頭有什么特點用途？

1、麻花鉆

麻花鉆是應用廣的孔加工刀具。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成，為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小，刃瓣強度和排屑性能通常為25°～32°。

2、扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單制造成本低，切削液輕易導入孔中但切削和排屑性能較差。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔，裝配式扁鉆刀片可采用內冷卻更換，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

5、锪鉆

锪鉆有較多的刀齒以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

6、中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。