一、設(shè)備簡(jiǎn)介

1.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線又名鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)，智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連

接，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)于一體的全自動(dòng)鋼筋鋼筋鋸切套絲機(jī)，可自動(dòng)完成直徑12～50

mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400的鋼筋鋸切，具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2.設(shè)備原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)來(lái)回尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，節(jié)省

來(lái)回周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等由機(jī)械完成；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥

進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲。

3.鋸切效率：每天（10小時(shí)）鋸切套絲約800~1000個(gè)絲頭、400~500根鋼筋。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2.鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，

定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制，精度較差。

3.對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。

4.鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左

右；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)

動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

5.一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，

提高生產(chǎn)效率。

6.套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨

材料，使用壽命高。

7.加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

8.設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求。

三、設(shè)備參數(shù)

四、設(shè)備圖片

五、售后服務(wù)

1.設(shè)備安裝：由用戶提前通知，在指定時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)安裝（根據(jù)合同約定）。

2.設(shè)備維護(hù)：

（1）公司提供終身維護(hù)服務(wù)，非人為導(dǎo)致的配件損壞，質(zhì)量保證期內(nèi)免費(fèi)供應(yīng)；質(zhì)量保證期后只收取基本成本費(fèi)。

（2）設(shè)備使用過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)，我方保證在15分鐘內(nèi)指派專業(yè)人員電話解決問(wèn)題，給于答復(fù)，如需要技術(shù)人員

 到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題時(shí)，我司將安排經(jīng)驗(yàn)豐富的售后工程師趕往工地現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

3.響應(yīng)時(shí)間：24小時(shí)服務(wù)熱線