寶雞華博鈺鑫 無縫管 GR2鈦管廠家
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寶雞華博鈺鑫-無縫管-GR2鈦管廠家

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品牌 華博鈺鑫
材質 鈦合金
分類 鈦管
產(chǎn)地 寶雞
規(guī)格 定制
狀態(tài) 退火態(tài)(M),熱加工(R),冷加工
粒度 標準
生產(chǎn)工藝 鍛造_熱軋-冷軋_退火_酸洗
應用范圍 航空、核潛艇、飛機發(fā)動機
是否危險化學品
商品介紹
在鈦板及鈦管焊接時,氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。氫是冷裂紋和氣孔形成的主要原因。因為氫在小于300℃,在α相中溶解度很小,在室溫時極限溶解度只有0.002%。當焊縫或熱影響區(qū)在焊后冷卻到300℃以下,過飽和的氫即以氫化鈦(γ相)形式析出。
體積增大并產(chǎn)生晶間應力,此應力發(fā)展會引起晶間微裂紋,晶間微裂紋在外應力作用下會擴展成為裂縫。鈦板及鈦管焊接時,焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小,這是因為鈦板及鈦管中S、P、C等雜質含量很少,由S、P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上,加之有效結晶溫度區(qū)間窄小,鈦板及鈦管凝固時收縮量小,焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。但是,鈦板及鈦管焊接時,熱影響區(qū)可能出現(xiàn)冷裂紋,其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間稱作延遲裂紋。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴散,氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加,增大熱影響區(qū)脆性,另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力,再加上氫原子向該區(qū)的高應力部位擴散及聚集,以致形成裂紋。
在鈦板及鈦管等材料焊接時,當溫度高于500~700℃時,很容易吸收空氣中的氧、氫和氮,嚴重影響焊接質量。因此,鈦合金焊接時,對熔池全面及高溫部位(400~650℃以上)的焊縫區(qū)必須嚴加保護。為此,鈦板及鈦管焊接時必須采取特殊的保護措施。因此,采用氬弧焊接的方法處理,并采用噴尺寸較大的焊矩,以擴大氣體保護區(qū)面積,當噴嘴不足以保護焊縫及近縫區(qū)高溫金屬時,需補充氬保護拖罩。
正確選擇焊接工藝參數(shù)徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮、油污等有機物??刂坪脷鍤獾牧髁考傲魉伲乐巩a(chǎn)生紊流現(xiàn)象,影響充氣保護效果。采用手工鎢極氬弧焊鈦合金焊接處理裂紋辦法可行,可以得到滿意的效果。其中焊前準備和坡口選擇為:
(1)焊接材料的選擇。氬氣純度應不低于99.99%,露點在-40℃以下,相對濕度小于5%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981 MPa時,應停止使用。填充絲一般采用同質材料,為改善接頭塑性,可用比母材合金程度稍低焊絲TC3,該次焊接采用焊絲:TC3。
(2)焊件和焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響。焊前可先對試件及焊絲進行酸洗。用凈水沖洗,烘干后立即施焊。用丙酮、乙醇、甲醇等擦拭鈦板坡口以及其兩側(分別為50 mm內)、焊絲表面、工具夾與鈦板接觸的部分。
(3)焊接設備的選擇。鈦板及鈦管氬弧焊應選用具有下降外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時間不少于15s,避免焊接時遭受到氧化、污染。所以采用WSM-315型IGBT逆變直流脈沖氬弧焊機。
(4)坡口形式的選擇。原則上盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬。隨著焊接層數(shù)的增多,焊縫累計吸氣量增加,以至影響焊接接頭性能。又由于鈦板及鈦管焊接時焊接熔池尺寸較大,因此焊件開單V型70~80°坡口。




鈦合金元素
鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體:882℃以下為密排六方結構α鈦,882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類:①穩(wěn)定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素,它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素,又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等;后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素,有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物,使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。
熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度;針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
大家都知道,鈦管是我們近些年來所形成的一種新型金屬,鈦的性能主要就是與其所占的碳、氮、氫等的占比有關。其已經(jīng)被廣泛應用,下面給大家普及一下鈦管在中性或弱酸性的氧化物溶液中的耐腐蝕性能。
鈦管的耐腐蝕性能在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的穩(wěn)定性,例如,鈦和鈦合金在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1:(所有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩(wěn)定,鈦的許多其他金屬的氧化物中,在100%一氧乙酸和100%的二氧乙酸中也是穩(wěn)定的,因而使鈦及鈦合金在上述溶液中獲得了廣泛應用。
鈦管在濕氯氣中的耐蝕性超過其他常用金屬,這是因為氯具有強烈的氧化作用,鈦和鈦合金在濕氯中能處于穩(wěn)定的鈍態(tài),為了維持鈦在氯氣中的鈍性,需要一定的含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素有關,也與鈦設備或零部件的形狀尺寸以及鈦表面機械損壞程度有關,因此,鈦管文獻中關于鈦在氧氣中鈍化的臨界含水量是不一致的,一般認為,質量分數(shù)為0.01%~0.05%可作為鈦在氧氣中的臨界含水量,但是實際經(jīng)驗指出,為了鈦設備在氧氣中使用,有時水質量分數(shù)為0.6%也不夠,需要高達1.5%。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣流速度降低而相應增加。實際運行經(jīng)驗還表明,鈦和鈦合金的表面氧化膜遭到破壞后,需要較高的含水量才能使鈦和鈦合金重新鈍化。
鈦和鈦合金在干氯氣中,甚至在0℃以下也會發(fā)生劇烈反應生成四氯化鈦,鈦管并有著火危險。鈦和鈦合金在干氯氣中的破壞一經(jīng)開始,反應是崩潰性的,再加入水也不能阻止反應的進行。關于鈦在氯氣干、濕界區(qū)的行為尚未完全弄清,根椐熱力學分析,鈦與氯在室溫不能以平衡狀態(tài)存在,根據(jù)熱力學自由能可知,在這個反應系中生成穩(wěn)定化合物四氯化鈦與水不共存,會進一步反應,即TiC14+4H20。
通過大量的試驗和應用實例都證明,在電站凝汽器上用鈦管,在技術上和經(jīng)濟上都具有很大的優(yōu)越性,從經(jīng)濟角度來看,以日本1983年一臺1000Mw凝汽器的核電機組用管材(大約需要5萬根凝汽器管)價格為例,按照凝汽器的使用時間為40年計,鋁黃銅管平均年泄漏lO根,在40年內無泄漏。鈦管在發(fā)電站上應用所要解決的三個問題:
1.腐蝕問題
濱海電站的凝氣器用海水做冷卻水.由于海水中含有大量的泥沙、懸浮物質、海洋生物和各種腐蝕性物質.在海水與河水交替變化的淡咸水中的情況更為嚴重。傳統(tǒng)使用的銅臺金管發(fā)生腐蝕方式有:腐蝕(均勻腐蝕)、潰蝕、沖蝕和應力腐蝕等。因為鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,所以鈦管凝氣器因腐蝕而造成的海水泄漏事故已被杜絕,但是,由于它的耐蝕性能好,不象銅合金管那樣在表面產(chǎn)生一種含毒物質.故在鈦管內壁上就容易有海生物附著,從而影響傳熱效果,所以就必須有相應的清洗裝置。
2.吸氫問題
盡管鈦材表面具有致密的鈍化膜,在許多強腐蝕介質中非常耐腐蝕,但是由于鈦與氫的親合力很大。非常容易吸氫。在常溫時就發(fā)生,高溫時(如100℃)吸氫迅速。氫在鈦中的固熔限很小(約為20ppm),超過限量就會在鈦表面上析出氫化物(TtH2)。隨著表面TiH2的增多,鈦的沖擊值和延伸率迅速降低4J。此外,在舊機組改造時,由于管板是銅合金,冷凝管用鈦,這就需要采用陰極保護裝置以防止電化學腐蝕如日立公司發(fā)電廠凝氣器采用海水冷卻,用鈦列管與銅合金板組成電偶,當保護電位低于一0.75 v(ScE)時使出口的鈦管端吸氫,使用一年氫含量達到650ppm;如果電位選用一0.5~O.75 v(scE),在常溫下鈦不會發(fā)生吸氫”。
3.震動問題
由于鈦管的耐蝕性好。鈦制凝汽器不會因為腐蝕而發(fā)生泄漏損壞.但鈦管卻可能由于振動而造成損壞.要避免鈦管的振動問題,在制造壘鈦凝汽器時,就要確定適應的隔板間距;在在改造老機組時,則要考查原來的隔板間距是否適用。

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公司名稱 寶雞華博鈺鑫鈦業(yè)有限公司
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地址 陜西省寶雞市