干燥膠粒所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至干燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時(shí)，通常 是以干燥氣體進(jìn)入或離開干燥料斗時(shí)的溫度為基礎(chǔ)。一定溫度的干燥空氣通過對(duì)流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對(duì)流干燥過程。

注塑機(jī)干燥機(jī)在PET料領(lǐng)域的使用
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成型性，因?yàn)镻ET塑料制品對(duì)注塑過程中的原料含水量十分敏感，因此需要干燥機(jī)對(duì)塑料顆粒進(jìn)行烘干過程。

另一方面,PET和PBT對(duì)水分非常敏感,一定要干燥以確保制品的沖擊強(qiáng)度不受影響。另外，這些樹脂在干燥后很快會(huì)再次吸水,因而，在一些情況下加工廠商必須特別小心,在PBT和PET樹脂在運(yùn)輸和傳送過程中,避免使用敞開的容器同時(shí)也應(yīng)考慮樹脂在裝料斗中的停留時(shí)間。在不利的氣候環(huán)境中，PET在10分鐘內(nèi)吸收的水分甚至能超過制品水分的允許值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水飽和的粒料(如置于開放條件下的容器中時(shí))需要特別注意。在這種情況下,建議的干燥時(shí)間常常不能滿足需要。充分飽和的聚酰胺尼龍至少應(yīng)干燥12小時(shí)。在這種干燥條件下材料發(fā)黃在實(shí)際上是不可避免的. 因而，應(yīng)遵循以下方針:  ? 流道回用料應(yīng)在封閉容器中儲(chǔ)藏和再粉碎;

水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動(dòng)性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如，停滯時(shí)間過長會(huì)使余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導(dǎo)致填模不充分，同時(shí)也會(huì)造成物料發(fā)黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)，如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度的改變。
安捷能節(jié)能料斗干燥機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時(shí)，一般將進(jìn)風(fēng)口全部打開，以達(dá)到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，以達(dá)到所需的溫度，并節(jié)省用電量。