檸檬片烘干房采用的空氣源熱泵烘干技術(shù)，就是以消耗一部分低品位能源（機(jī)械能、電能或高溫?zé)崮埽檠a(bǔ)償，使熱能從低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩磦鬟f的裝置。主要由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。 

1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生烘干熱量）； 
2、室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）； 
3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）； 
4、排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 
5、電器控制及配電系統(tǒng)。 
6、報(bào)警系統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行有異常情況時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)。這是一個(gè)可選系統(tǒng)。

檸檬片烘干房特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：

1)、通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在10~75C之間,可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。
2)、高效節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER(消耗單位能量所除去濕物料中的水分量)通常為1.0~4 0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh,
3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制，自動(dòng)控制溫度、濕度。
4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)， 沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣,沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。
5)、熱泵烘干機(jī)的適用物料廠泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在10~75°C之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。

檸檬片烘干房高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)100℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度可下降至-20℃～-30℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。

整合而說就是利用熱泵高溫干燥機(jī)組的蒸發(fā)器吸收外界環(huán)境（空氣）中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將高溫高壓的能量轉(zhuǎn)移至干燥恒溫房中，通過干燥恒溫房中的冷凝器釋放熱量，干燥恒溫房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排水或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出，不斷循環(huán)，并終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

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