雞精簡要的生產工藝流程為:雞肉--制取雞粉--與其他輔料混合--制粒--干燥--包裝--檢驗--成品--入庫。干燥是其中的一環(huán)，空氣能雞精烘干機是款新型干燥設備，采用空氣能熱泵烘干技術，可以烘干、除濕、排濕、冷干、分時段編程干燥，能滿足各個烘干行業(yè)的要求；機組智能運行無需人工值守；運行費用只有燃煤燃油1/3、電熱干燥設備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。

空氣能雞精烘干機系統(tǒng)的組成：

1.主機（加熱系統(tǒng)）：利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料

2.烘干房：用來擺放物料，以及保溫以免熱量散失。

3.循環(huán)風系統(tǒng)：將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走

4.排濕系統(tǒng)（干燥系統(tǒng)）：將烘干房內高濕度的水分排出達到干燥的目的

5.排水系統(tǒng)：冷凝水排放到室外，以免增加室內空氣的濕度

6.控制系統(tǒng)：按照雞精合適的烘干工藝曲線，自動調節(jié)溫度和濕度、烘干時間

7.預警系統(tǒng)：可以按照用戶的要求，根據時間溫度、濕度等參數設置預警，方便提醒用戶。

空氣能雞精烘干機核心部件簡介：

一、烘房：

1、聚氨酯板材質

2、泡沫板材質

3、304不銹鋼聚氨酯板材質

4、烘房內可加殺菌管（適用于食品類）

二、熱源部分：

1、熱泵主機：熱量取自空氣，回收余熱

2、5P，配12立方的烘房，平均用電5度

3，10P，配25立方的烘房，平均用電10度

4、另有2P、3P、15P等功率主機

三、智能控制器：

1、制熱、制冷自動切換工作模式

2、可設置10個時間段不同溫度，可查詢

3、斷電自動記憶各種參數

4、觸摸屏、定時開關功能

四、谷輪壓縮機：

1、高能效、節(jié)省能源消耗

2、低噪音，安靜運行

3、高可靠性，長期可靠運行

空氣能雞精烘干機優(yōu)勢：

1、整個烘干裝置采用的是保溫性能好的不銹鋼或者鍍鋅板的巖棉板和聚氨酯作為保溫的材料，對整個設備的保溫效果起到了很好的保護作用，耐溫高，結構牢固，使用效果好。
2、設備能效比（COP）3.0-4.0，一度電可釋放出3-4度電的熱能，只需要少量運行電能即可，節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40% ，比燒煤節(jié)能30%。
3、設備烘干方式為熱轉移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統(tǒng)，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產生，是一種低能耗高效率的烘干設備。
4、采用創(chuàng)新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術，以更先進科學的技術原理為烘干物料提供更適合的烘干環(huán)境及參數，保證烘干的物料色相、味道、品質等達到更高的要求。
5、采用觸摸數字顯示屏，烘干程序可一鍵設定，程序具有記憶功能，自動化操作，智能化管理，免人工看管，省時省力。
6、采用多段式溫濕度控制手段，可以根據不同的工藝參數設定目標溫濕度，也可以按溫度、濕度要求控制工作時間，可以適應任何復雜的烘干工藝要求。

空氣能雞精烘干機原理：                                         

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經蒸發(fā)器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。

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空氣能雞精烘干機全自動運行，節(jié)約大量人工成本，生產效率大幅提升；溫濕度智能分段控制，不受電磁干擾；操作便捷，可實現遠傳集中控制，輕松實現智能化管理。