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耐火泥漿使用量計(jì)算方法

在整個(gè)工業(yè)爐窯中使用耐火泥建造耐火磚，目前還沒(méi)有一個(gè)好的測(cè)量方法。這是因?yàn)楣I(yè)爐的爐型不同，磚的爐型也不同。異型耐火磚的非標(biāo)耐火磚或砌筑部位可能不同，使用耐火泥漿砌筑爐墻、爐頂、爐底的單塊磚也可能不同。目前，在工業(yè)爐的成本或預(yù)算中，使用耐火泥漿主要是基于使用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚砌筑爐墻。此外，還需要參考砌筑砂漿接縫，這是計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)耐火磚所用耐火砂漿的基本參數(shù)。首先，砌體灰縫的位置應(yīng)采用一級(jí)灰縫<1mm，二級(jí)灰縫<2mm，三級(jí)灰縫<3mm。三種類型的灰縫，一般用于建筑粘土耐火磚或高鋁耐火磚是二級(jí)灰縫。

粘土耐火磚的燒成可分為四個(gè)階段

1) 常溫至2000：此時(shí)溫升不宜過(guò)快，以免板坯開(kāi)裂。在隧道窯內(nèi)燒成時(shí)，前四個(gè)停車場(chǎng)的溫度不得超過(guò)200℃。

2) 200-900℃：本階段應(yīng)加快加熱速度。以利于板坯中有機(jī)物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。在600-900℃期間，窯內(nèi)應(yīng)保持強(qiáng)氧化氣氛，避免產(chǎn)生“黑心”廢品。

3) 900℃至.高燒成溫度：在高溫階段，溫度應(yīng)平穩(wěn)上升，并保持氧化氣氛，使機(jī)體受熱均勻，防止磚開(kāi)裂。在1100℃以上的高溫下，由于燒結(jié)收縮很強(qiáng)，收縮率高達(dá)5%，保持溫度梯度的平緩，消除內(nèi)應(yīng)力是非常重要的。

4) 冷卻階段：根據(jù)產(chǎn)品在冷卻階段的晶格變化，在800-1000℃以上的高溫階段應(yīng)迅速降溫，在800℃以下應(yīng)減慢降溫速度。實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)踐中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成冷裂危害

對(duì)于高鋁耐火磚的使用有一定的要求，首先要求能夠抗高溫，再者在高溫中耐火磚不會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮，且高溫中不會(huì)裂開(kāi)，或是腐蝕變質(zhì)，高鋁耐火磚在使用中有幾種蝕損的情況，首先是爐窯內(nèi)的機(jī)械熱力，引起的裂紋現(xiàn)象，再就是溫度變化中，結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化而出現(xiàn)脫落，或是與熔點(diǎn)較低的物質(zhì)結(jié)合出現(xiàn)了磨損等等，下面詳細(xì)介紹。

高鋁耐火磚使用要求

1、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作甩，不軟化，不熔融。要求耐火磚的耐火度相當(dāng)高。

2、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求耐火磚具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無(wú)晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。

3、能抵抗高溫?zé)嶝?fù)苘和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強(qiáng)度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求耐火磚具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。

4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落。要求耐火磚具有好的耐熱震性。

5、能抵抗溶融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求耐火磚具有良好的抗渣性。

6、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗。要求耐火磚具有相當(dāng)高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。

7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌,不揮發(fā)，不損壞。要求耐火磚具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。外形整齊,耐火磚的規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，便于運(yùn)輸、施工和維修等。

8、對(duì)有特殊要求的耐火磚還應(yīng)考慮其導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及透氣性等。