高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營(yíng)：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

                                         關(guān)于U型槽成型機(jī)水利機(jī)械注意問(wèn)題

   U型槽成型機(jī)U型水利機(jī)械是節(jié)水灌溉輸水環(huán)節(jié)中的一項(xiàng)重要節(jié)水設(shè)備，以其防滲效果好、輸水能力強(qiáng)以及省時(shí)、省料等優(yōu)勢(shì)極大地提高了渠道輸水的利用率，很多U型水利機(jī)械在安裝后才發(fā)現(xiàn)存在很多問(wèn)題，這對(duì)于后期施工、成本、企業(yè)效益方面都是一大損失。小編在此提醒，在U型水利機(jī)械安裝中，要嚴(yán)格按照流程，遵循其要點(diǎn)來(lái)安裝。

 U型槽成型機(jī)U型水利機(jī)械采用高幅振動(dòng)，液壓成型原理，對(duì)以水泥、石子、沙子所拌合的C15、C20、C30混凝上進(jìn)行模腔內(nèi)成型，使所產(chǎn)砼面光滑順直，尺寸準(zhǔn)確，覆蓋養(yǎng)護(hù)，抗凍、抗?jié)B性能好，用于渠道工程，降低投資、節(jié)省土地。一臺(tái)主機(jī)，同時(shí)安裝不同規(guī)格模具。

U型槽成型機(jī)U型水利機(jī)械液壓油適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫過(guò)低或過(guò)高時(shí)，U型槽成型機(jī)械禁止開機(jī)。為調(diào)節(jié)油溫達(dá)到合適的溫度，可以使用加熱器或冷卻器 等設(shè)備。液壓油一般半年更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓， 必須時(shí)刻注意。要經(jīng)常檢查水利U型槽機(jī)械的各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。U型水利機(jī)械一般采用抗磨液壓油?？諝鉃V清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油 路暢通。

U型槽成型機(jī)U型水利機(jī)械縫前用水泥接縫處沖洗，涂水泥漿一層，1:2.5膨脹水泥砂漿構(gòu)縫。渠邊護(hù)土,要求U型水利機(jī)械顆粒不大于20cm，密度均勻平整。依據(jù) 設(shè)計(jì)要求,，每30米設(shè)一龍門樁，以所砌渠道外形為準(zhǔn)，渠道型式同所砌U型板，精修渠道。襯砌時(shí)板底鋪設(shè)75#水泥砂漿3-4cm厚，寬度不小于 15cm，縱橫接縫寬度2.0-2.5cm。U型水利機(jī)械只有安裝成功才能在后期的使用用發(fā)揮其抗?jié)B、抗折、承抗凍方面的優(yōu)良性能，否則會(huì)影響到施工成本 和安全。

U型排水槽設(shè)備的特點(diǎn)

排水槽設(shè)備是濾池內(nèi)配水、排水的關(guān)鍵部位。排水槽設(shè)備的材質(zhì)、制作安裝工藝跟水質(zhì)、水量、池容貌有著直接的關(guān)系，因此選用合適的材料、先進(jìn)的設(shè)備和制造工藝尤為重要。多采用進(jìn)口不銹鋼為原料，用先進(jìn)的電子數(shù)控設(shè)備經(jīng)一次加工成型，具有表面光潔、美觀、大方、且強(qiáng)度高、堰齒（孔口）均勻、可任意調(diào)節(jié)、安裝簡(jiǎn)捷方便等優(yōu)點(diǎn)。具體特點(diǎn)有：

1、排水快速，時(shí)刻保持衛(wèi)生間干爽潔凈，增強(qiáng)地面防滑程度。

2、增大立體空間感，干濕區(qū)分離將不用石基隔斷分開，并減少其他地漏使用。

3、減少施工工期，采用統(tǒng)一斜度排水，施工簡(jiǎn)單，并保持瓷磚完整美觀大方。

4、安全性增加，干濕分離區(qū)將不用石頭隔斷分開，成為無(wú)障礙通道。

5、美觀大方，和衛(wèi)生間融為一體，成為一種高雅的修飾品。

6、生活從此不再為排水而憂，更為生活增添時(shí)尚元素。

U型渠設(shè)備改進(jìn)過(guò)程分三步完成

   一步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。

第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。

第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，大可以打8組雙孔。