一體化智能泵站

產(chǎn)品簡介：
一體化智能泵站目前已廣泛應(yīng)用于：
1、市政給水、排水；2、雨洪應(yīng)急排水；
3、城鎮(zhèn)污水、雨水提升；4、下立交排水；
5、鐵路、公路排水；6、原水取水；
7、建筑給水、排水

詳情內(nèi)容

名稱	一體化智能泵站	型號	DNRP
筒直徑	2000~4200mm	井筒高度	2000~12000mm
泵站流量	1900~72000m3/d	泵流量	150~200m3/h
有效容積	0.4~128m3	啟停次數(shù)	7~25次/小時
水泵數(shù)量	2~4個	重量	286~9646KG

：蓋采用不銹鋼制成?？杉友b防盜安全鎖，也可加氣動彈簧，便于打開。

：采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。

：連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體。優(yōu)化設(shè)計，通過計算機控制纏繞走向和厚度，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前進(jìn)行防滲漏試驗，確保無泄漏。

：外部一體化吊耳易于安裝。

：配套性能優(yōu)越的潛水污水泵，在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。

：管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。

：檢修時為方便關(guān)閉閥門，泵站內(nèi)置服務(wù)平臺。

：一體化智能泵站采用壓力傳感器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

：智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。

：配合各種智能傳感器和零配件，可以實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。可實現(xiàn)以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

：每一套一體化智能泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計，以保證泵站的運行工況滿足使用需求。

：采用CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設(shè)備

：采用施耐德電氣，觸摸屏設(shè)計，含通訊RS485接口。泵站應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程檢測功能，不同控制方式之前應(yīng)可以自由切換。

：泵站筒體結(jié)構(gòu)由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成，采用意大利VEM公司設(shè)備，全自動化控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并且達(dá)到設(shè)計的剛度，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。

：所有配件都在工廠內(nèi)設(shè)計、制造完成，包括壓力管道、檢修平臺、進(jìn)出水管等。出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試保證一體化智能泵站的可靠性。

：一體化智能泵站作為一體化設(shè)備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、泵提升系統(tǒng)、通風(fēng)裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。

：一體化智能泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于附近與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

：泵站為成套供應(yīng)，所有內(nèi)部安裝調(diào)試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體組裝大的減少了土建施工周期的工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。

：泵站筒體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質(zhì)。無需人保養(yǎng)，正常使用壽命可達(dá)7年以上。

：水泵和提籃格柵全部配有導(dǎo)軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

：預(yù)留通訊接口，方便客戶集中化管理。

重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質(zhì)依靠流體自身重力作為動力輸出的管網(wǎng)的泵站應(yīng)采用液位自動控制?，F(xiàn)行的大部分場合都是這種控制 。 當(dāng)水位逐漸升高時，液位浮球隨水位的升高而升高，升高到設(shè)定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到低水位（停泵）時水泵停止運行，重復(fù)交 替運行。此時如果水位還不能下降反而升高時，到達(dá)（超高水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到底水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復(fù)以上過程 。

管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進(jìn)行控制。低壓和高壓都可在一定量程內(nèi)自由設(shè)定。電接點壓力表作 為補充，可以設(shè)定超高壓力與超低壓，泵站壓力變送器檢查到實際壓力低于設(shè)定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達(dá)設(shè)定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替 輪流運行，合理分配水泵時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達(dá)到電接點壓力表中所設(shè)定的超低壓時，將自動開啟多臺運行模式，雙泵運行，當(dāng)壓力升高到高壓設(shè)定 值時自動停止。如果出現(xiàn)壓力到達(dá)電接點超高位設(shè)定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報價信號，直到報警復(fù)位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。

1、需要現(xiàn)場條件的不僅僅是下面部分計劃，挖掘計劃也很重要。 

2、泵站施工區(qū)用于地面雨水、井點降水等積水的排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)泵站區(qū)地形、氣象水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行現(xiàn)場布置，于排水系統(tǒng)相適宜。

3、應(yīng)檢查并清理好基坑，研究好設(shè)備安裝圖，確定設(shè)備等施工工藝，校核有關(guān)尺寸以及公差，施工過程中應(yīng)建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。 

4、現(xiàn)場設(shè)備、工以及施工材料應(yīng)定點排放整齊、保持清潔、道路暢通。 5、施工作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并形成文件。

1、普通生活污水的提升及各種污水的提升與排放，新建筑物使用前必須清除干凈管道內(nèi)的建筑垃圾。 

2、污水的PH值范圍為( PH值~2) 。

3、污水的溫度在0-40"C之間。

4、電源為380V( 土5%) ，50Hz。

5、污水的密度運1600kg/m2 0

6、可排出能在污水管道中自由流動的所有雜物。

7、設(shè)備在小于運90%濕度的環(huán)境中工作。

進(jìn)入一體化智能泵站內(nèi)部檢修作業(yè)人員的要求

進(jìn)入井筒作業(yè)的人員，必須為已接受過本規(guī)程的安全教育的人員，作業(yè)人員下井（池）作業(yè)時，井上必須有至少兩人全程監(jiān)護(hù)．監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁擅離職守載重量不得超過服務(wù)維修平臺和蓋的高承重。

1、基坑開挖前應(yīng)制定項施工方案，基坑超過一定規(guī)模的應(yīng)該按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行家論證，經(jīng)審查后方可施工。 

2、基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。 

3、基坑底部應(yīng)采取排水措施。 

4、基坑開挖后，應(yīng)確認(rèn)一體化智能泵站進(jìn)出水管鏈接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，方可進(jìn)行泵站筒體安裝。

1、安裝、設(shè)置是否正確，并應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求。

2、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過濾面積。動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 

3、進(jìn)、出水管路上的閥門應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 供電電源容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備要求泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行，分段進(jìn)行調(diào)試。

1、一體化智能泵站的安裝、設(shè)置是否正確，并應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求。 

2、轉(zhuǎn)子及各運動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 

3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 

4、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 一體化智能泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)另設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間，滿足機組保護(hù)的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制應(yīng)可靠。

1、重力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標(biāo)包括：實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量。

2、壓力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標(biāo)包括：進(jìn)出口壓力、設(shè)定壓力、運行時間、泵送流量、水泵轉(zhuǎn)速、電流、能耗。 

3、重力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指示包括：水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位。 

4、壓力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標(biāo)包括：水泵運行和故障、缺水、出口超低和超高壓力。 

應(yīng)定期檢查控制柜防水、防潮等。 

應(yīng)每年進(jìn)行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設(shè)備和泵站整體外觀檢查。機電設(shè)備、管配件每一年應(yīng)進(jìn)行一次除銹、油漆等處理。水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于 設(shè)計流量的90%，泵站機組完好率應(yīng)達(dá)到90%以上，汛期雨水泵站機組的可運行率達(dá)到98%以上。

1、一體化智能泵站的運行電流、電壓是否正常。 

2、水泵的運行的噪聲及振動是否正常。 

3、泵站的出水量是否正常。 

4、泵站內(nèi)的液位控制是否正常。 

5、提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達(dá)到一定的數(shù)量，否則要吊起進(jìn)行清理。 

6、一體化智能泵站的液面上是否漂浮著大量的漂浮物，否則要進(jìn)行清理。 

7、定期緊固檢查控制柜、中轉(zhuǎn)電箱內(nèi)的電纜接線端子，如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進(jìn)行相應(yīng)的處理。