青島華鑫鑄造線 青島水平線 自動(dòng)鑄造線 水平造型線廠家 有箱造型線 鑄造流水線

粘土濕型砂處理系統(tǒng)組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；新砂處理（烘干、過(guò)篩）、儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；附加物儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統(tǒng)；型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)；機(jī)械化運(yùn)輸電氣連鎖控制系統(tǒng)等。

砂處理流程線路
鑄件分離 皮帶 一次磁選 砂溫測(cè)定 加水 二次磁選 六角篩篩分 皮帶 砂溫測(cè)定 加水沸騰冷卻 皮帶 斗提 皮帶 儲(chǔ)砂罐 震動(dòng)給料機(jī) 新舊砂稱量 砂溫測(cè)定 輔料及水稱量混料 濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定 松砂 皮帶 皮帶 造型儲(chǔ)砂罐 實(shí)驗(yàn)室取樣 造型

粘土砂再生生產(chǎn)線工作流程簡(jiǎn)介
經(jīng)落砂滾筒分離出的舊砂，再經(jīng)過(guò)破碎機(jī)和磁選機(jī)進(jìn)行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機(jī)或舊砂斗式提升機(jī)提升至精細(xì)六角篩過(guò)篩。過(guò)篩后的舊砂進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，經(jīng)帶式給料機(jī)進(jìn)入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進(jìn)入舊砂儲(chǔ)砂斗，再由帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。新砂通過(guò)輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲(chǔ)砂斗內(nèi)，由儲(chǔ)存斗下的帶式給料機(jī)定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內(nèi)。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內(nèi)，并由料斗下的螺旋給料機(jī)定量加到輔料稱量斗內(nèi)。
混砂時(shí)，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機(jī)混制，水則通過(guò)水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機(jī)內(nèi)?；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟?chǔ)存斗，由儲(chǔ)存斗下的給料機(jī)卸到新砂帶式輸送機(jī)上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測(cè)儀控制當(dāng)前碾混砂加水量，型砂質(zhì)量在線檢測(cè)儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過(guò)型砂質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置控制型砂緊實(shí)率，從而控制當(dāng)前碾加水量。
粘土砂線上的主要單機(jī)介紹：落砂滾筒、破碎機(jī)、磁選機(jī)、精細(xì)六角篩、沸騰冷卻床、再生機(jī)、圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)子混砂機(jī)等。
粘土砂處理設(shè)備，粘土砂處理生產(chǎn)線，粘土砂再生處理線的各主要設(shè)備功能介紹：
1.磁選裝置
在砂處理的自動(dòng)造型線中對(duì)型砂內(nèi)鐵磁性異物的含量有嚴(yán)格的要求。采用兩次磁選，分別為懸掛式磁選機(jī)和永磁皮帶頭輪，使砂層表面與內(nèi)部鐵磁物清除。
2.砂溫測(cè)定與加水裝置
在自動(dòng)造型中對(duì)型砂砂溫也有著要求，一般在15-30度，在鑄件剛分離而進(jìn)入皮帶后，舊砂的溫度較高，此時(shí)可通過(guò)加水預(yù)降溫，更有助于后面的震動(dòng)沸騰床冷卻，從而達(dá)到砂溫冷卻目的。采用刮板感應(yīng)器傳動(dòng)皮帶上的舊砂，首先確定皮帶上是否存在砂，再通過(guò)感應(yīng)器測(cè)得砂溫，再PLC控制系統(tǒng)上設(shè)置四個(gè)溫度值，每個(gè)值對(duì)應(yīng)一個(gè)加水噴頭，四個(gè)噴頭的噴水量依次增加。根據(jù)車間實(shí)際的溫度和濕度以及鑄件的質(zhì)量，依靠PLC操作工長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)定四個(gè)溫度。
3.六角篩
舊砂中存在芯頭和塊狀的砂團(tuán)，如果大量芯頭直接進(jìn)入造型線的型砂中，芯頭中的樹脂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生碳化氫氣體，從而會(huì)增加鑄件表面粗糙度，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的氣孔產(chǎn)生。采用六角篩篩分，篩體為臥式截錐形六梭柱，進(jìn)料端較大、出料端較小。繞柱軸旋轉(zhuǎn)的篩選。篩網(wǎng)采用高強(qiáng)度高硬度冷拔不銹鋼絲編織，篩網(wǎng)小孔徑為6*16.物料從篩筒近高點(diǎn)沖下同時(shí)六角篩筒的高速顛簸沖撞作用，使舊砂團(tuán)塊達(dá)到精細(xì)破碎和篩分。
4.震動(dòng)沸騰床
在造型時(shí)對(duì)砂溫有著一定的要求，砂溫過(guò)高會(huì)使得型砂中的水分蒸發(fā)較快，從而影響到型砂的緊實(shí)率以及水分含量等性能，進(jìn)而導(dǎo)致砂強(qiáng)度的下降，成型性能下降，易產(chǎn)生沙孔、粘砂及氣孔等缺陷，所以在舊砂經(jīng)過(guò)磁選和篩分后要對(duì)其進(jìn)行冷卻。
采用震動(dòng)沸騰床，舊砂由給料裝置均勻地送到沸騰床的沸騰版板上，沸騰床造震動(dòng)電機(jī)的作用下使沸騰板不停的震動(dòng)，板上的舊砂一面被向上拋擲，一面向前移動(dòng)。砂粒在移動(dòng)過(guò)程中互相碰撞、摩擦和擠壓；將附著在砂粒表面的粘結(jié)物脫落，同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)從沸騰板下方吹入冷風(fēng)，流動(dòng)的空氣從沸騰板間的縫隙進(jìn)入砂層使舊砂與冷空氣進(jìn)行交換而達(dá)到降低砂溫的目的。
5.除塵設(shè)備
砂處理設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，砂處理的除塵系統(tǒng)一方面要保持鑄造車間的清潔、不損害操作人員的健康；另一方面砂處理舊砂回用過(guò)程中，因澆注時(shí)燒損的部分型砂如粘土砂、煤粉等多余灰分都必須通過(guò)除塵系統(tǒng)排掉，否則會(huì)造成型砂中無(wú)效含泥量積累增多，惡化型砂性能，增加鑄件廢品率。因此，除塵效率隊(duì)型砂質(zhì)量和鑄件質(zhì)量也有很大影響。

型砂處理主要包括原材料的準(zhǔn)備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運(yùn)輸過(guò)程中混入了雜物，或其含水量高，則要進(jìn)行烘干或過(guò)篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團(tuán)、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對(duì)舊砂進(jìn)行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。

型砂和砂芯的制備是砂處理系統(tǒng)中的中心環(huán)節(jié)，按一定成分配置的型砂，在混砂機(jī)中混合，達(dá)到質(zhì)量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務(wù)，就要有許多工藝對(duì)原材料、舊砂及型砂進(jìn)行處理，還要有各種運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置將工藝設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，組成砂處理系統(tǒng)。

砂處理系統(tǒng)工藝過(guò)程復(fù)雜，處理和運(yùn)輸工作量大，設(shè)備種類繁多，容易產(chǎn)生灰塵，勞動(dòng)條件差。因此實(shí)現(xiàn)砂處理系統(tǒng)的自動(dòng)化，加實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的自動(dòng)化，加強(qiáng)砂處理過(guò)程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約能源和資源，而且還可以保護(hù)環(huán)境和改善勞動(dòng)條件。

粘土濕型砂是以膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑的型（芯）砂。其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，澆筑后的型砂經(jīng)處理后可反復(fù)使用，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，是目前鑄件生產(chǎn)的主要方式。



對(duì)于粘土濕型砂處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)如下要求：

1.對(duì)舊砂的要求
（1）盡管混砂機(jī)在混制型砂過(guò)程有各種先進(jìn)儀器對(duì)型砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制，但它只能進(jìn)行微調(diào)整。因此，要求進(jìn)入混砂機(jī)前的舊砂含水量和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過(guò)40℃.
（2）通過(guò)磁選、過(guò)篩后，舊砂無(wú)殘鐵等磁性物質(zhì)和芯頭、芯塊等雜質(zhì)，φ3-φ5mm的小砂團(tuán)低于5%。
（3）系統(tǒng)應(yīng)有足夠的儲(chǔ)砂量，砂子在一個(gè)生產(chǎn)班次的循環(huán)使用次數(shù)不超過(guò)3次，使舊砂成分和性能波動(dòng)小。
（4）澆注后型砂中部分粘土長(zhǎng)時(shí)間在500℃以上的溫度作用下，會(huì)失去結(jié)構(gòu)水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細(xì)微孔隙的多孔物質(zhì)，具有很強(qiáng)的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時(shí)就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對(duì)鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應(yīng)保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。
2.應(yīng)有準(zhǔn)確的稱量并能方便的改變配比
3.應(yīng)有排放舊砂的系統(tǒng)
4.設(shè)有型砂團(tuán)回用系統(tǒng)
5.應(yīng)有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統(tǒng)裝置
 
青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司成立于1998年，從事鑄造機(jī)械行業(yè)20余年。是集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。青島華鑫集全自動(dòng)靜壓造型線，造型機(jī)，射芯機(jī)，拋丸清理機(jī)，砂處理生產(chǎn)線，等鑄造機(jī)械于一體的綜合性公司。公司主營(yíng)產(chǎn)品是：澆注機(jī)，全自動(dòng)靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動(dòng)微震造型機(jī)，射芯機(jī)，殼芯機(jī)，拋丸機(jī)，樹脂砂生產(chǎn)線，粘土砂生產(chǎn)線，消失模生產(chǎn)線，v法生產(chǎn)線等鑄造設(shè)備。

全自動(dòng)靜壓造型線 ，自動(dòng)鑄造流水線

青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是青島鑄造機(jī)械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫專業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來(lái)獲得了廣大客戶的好評(píng)，樹立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

一、   全自動(dòng)靜壓造型線的造型工藝流程特點(diǎn)：
     全自動(dòng)靜壓造型線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱
                     →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?br>自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱。


1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。
   靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車盤、軸差外殼等。
1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
  （1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無(wú)疏松、搭橋，鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。
  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達(dá)：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。
1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。
1.2.4成型率高：靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。
1.2.6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

三：全自動(dòng)靜壓造型線的主要技術(shù)參數(shù)：
全自動(dòng)靜壓造型線的造型是采用轉(zhuǎn)盤式雙工位，一個(gè)上箱，一個(gè)下箱，主要是依據(jù)用戶所做鑄機(jī)的模具尺寸來(lái)確定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我們做過(guò)的砂箱長(zhǎng)大2500mm，產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)80箱/小時(shí)
全自動(dòng)靜壓造型線有30多臺(tái)單機(jī)機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個(gè)區(qū)段。并且，其設(shè)有手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、自動(dòng)、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實(shí)、冷卻道選擇等多種工作制度。

四：全自動(dòng)靜壓造型線的使用場(chǎng)景
全自動(dòng)靜壓造型線主要用于大批量鑄機(jī)的生產(chǎn)，一般鑄造廠均可使用。

五：全自動(dòng)靜壓造型線的實(shí)物圖片：

六：青島華鑫公司生產(chǎn)的全自動(dòng)靜壓造型線的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：
（1） 主要的液壓系統(tǒng)、電器元件，面向世界品牌采購(gòu)。IPC、主控電氣PLC、總線模塊、變頻調(diào)速裝置、伺服裝置、主要液壓氣動(dòng)元件以及變頻電機(jī)、減速器等均采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。ESW 減速機(jī)是我們經(jīng)常合作的伙伴。
（2） 采用國(guó)際國(guó)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)造型工藝——靜壓造型?！扒鄭u華鑫盛業(yè)”具有多年來(lái)造型機(jī)、多觸頭、氣沖裝置（縮小尺寸作為吹氣予緊實(shí)機(jī)構(gòu)）的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和與國(guó)外知名公司合作制造的體會(huì)，造型機(jī)自行設(shè)計(jì)，具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。并且，“青島華鑫盛業(yè)”設(shè)計(jì)制造的靜壓造型機(jī)囊括了國(guó)外同類造型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
（3）全自動(dòng)靜壓造型線的設(shè)計(jì)形式多種多樣，根據(jù)不同客戶對(duì)自動(dòng)造型線的多種需求進(jìn)行多樣化設(shè)計(jì)。定制的鑄造線設(shè)計(jì)更能凸顯廠家的實(shí)力。
（4） 緊跟現(xiàn)代傳動(dòng)及控制技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)實(shí)際需要，優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用了PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線、變頻調(diào)速、比例液壓閥技術(shù)等，檢測(cè)元件上采用了位移傳感器、編碼器、接近開(kāi)關(guān)、數(shù)字式壓力、液位、油溫傳感變送器。通過(guò)Profinet 的光纜接口組成閥島，檢測(cè)元件、閥島、驅(qū)動(dòng)器與變頻器，PC、PLC之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的Profinet通訊電纜聯(lián)接，組成Profinet 局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的快速交換，上位機(jī)為工控機(jī)及智能化的人機(jī)界面，進(jìn)行控制特性參數(shù)的設(shè)置及邏輯騙程，整個(gè)系統(tǒng)反映了現(xiàn)時(shí)國(guó)際上同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，給整條線帶來(lái)了簡(jiǎn)結(jié)明了的配置，穩(wěn)妥可靠的控制。
（5） 全自動(dòng)靜壓造型線的控制系統(tǒng)上采用集中控制與分散操作相結(jié)合的原則，控制柜及上位機(jī)布置在中央控制室，主操縱臺(tái)在造型機(jī)旁。主機(jī)及各機(jī)旁設(shè)有操作臺(tái)（總線從站），操作臺(tái)上布置有必要的操作按鈕及操作顯示人機(jī)界面，使故障狀態(tài)在機(jī)旁即可判斷，減少維護(hù)時(shí)間，提高開(kāi)動(dòng)率。
（6） 全自動(dòng)靜壓造型線的全線動(dòng)作采用電氣傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)相結(jié)合的原則，傳送及提升以及造型機(jī)工作臺(tái)上升，使用電液比例閥，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)采用制動(dòng)電機(jī)加變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)運(yùn)車移動(dòng)及箱機(jī)移動(dòng)采用變頻或伺服傳動(dòng)，加減速平穩(wěn)過(guò)渡，速度慢—快—慢，無(wú)撞擊。速度快，定位準(zhǔn)。
（7） 全自動(dòng)靜壓造型線的全線除氣動(dòng)裝置外，基本上做到自動(dòng)潤(rùn)滑，導(dǎo)桿的滑動(dòng)部分，采用SF復(fù)合自潤(rùn)滑材料，軸承均采用自密封軸承。
（8） 為解決漏油及密封件壽命短這一頑癥，在密封技術(shù)上采取強(qiáng)力措施，油缸采用“格來(lái)圈”及“斯特封”。全進(jìn)口，管接頭也采用了德國(guó)EMB或者PARKER公司的產(chǎn)品。
（9） 各機(jī)閥箱進(jìn)、出油管均設(shè)高壓截止閥，維修時(shí)使用。
（10） 比例閥控制油采用專用通道，專用過(guò)濾器，確保比例閥處于良好的工作狀態(tài)
（11） 各導(dǎo)桿均鍍硬鉻，基體調(diào)質(zhì)處理，由專業(yè)油缸廠制造。SF-1套全密封導(dǎo)向，并設(shè)有刮塵圈。所有小車及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉(zhuǎn)運(yùn)車輪子為鋼和尼龍復(fù)合材料，所有這些地方均做到經(jīng)久耐用。
（12） 靜壓線的砂箱為箱體結(jié)構(gòu)，剛性好，不掛鐵水。隱性箱鉤，安全可靠。