2.2.4首件下料后進行操作人員自檢，并報檢測中心專檢人員進行專檢，檢驗合格后再進行其它件的下料，且每件都進行檢測和記錄。對于下料不合格的產(chǎn)品填寫不合格通知單，在通過技術(shù)部門論證后再決定材料能否進行加工，否則應將材料報廢。2.3加工成型壓成型過程是重要過程，坯料的加熱采用電加熱或燃油加熱爐進行加熱。在坯料進行加熱前首先用鐵錘、砂輪等工具清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點金屬。檢查坯料的標識是否符合設計要求。2.3.2清理加熱爐爐堂內(nèi)雜物，檢查加熱爐電路、油路、臺車及測溫系統(tǒng)是否正常；油料是否充足，電路是否完好；加熱爐內(nèi)只允許放置一種材質(zhì)且壁厚相差不超過30%的坯料。2.3.3將坯料放在加熱爐中進行加熱，應用耐火磚使工件在爐中與爐臺隔離20mm，根據(jù)不同材料嚴格控制加熱速度不大于220℃/小時，加熱至一定溫度進行保溫，保溫時間按材料的厚度不同確定，保證材料完全熱透、均溫。加熱和保溫過程中用數(shù)顯或紅外線測溫儀監(jiān)測，并隨時調(diào)節(jié)加熱溫度和升溫速度，并保證材料在加熱過程中受熱均勻不會出現(xiàn)局部的過燒或過熱現(xiàn)象。2.3.4當坯料加熱到規(guī)定的溫度后出爐進行壓制，為了減少管件的加熱次數(shù)和壓制次數(shù)，大口徑厚壁管件的壓制須用4000T、2500T壓力機和管件胎模完成，對于20#材料壓制時用紅外線測溫儀測量工件的終壓溫度不小于800℃，當工件一次壓制達不到要求而溫度過低時則將工件回爐進行重新加熱和保溫后再進行壓制。2.3.5產(chǎn)品的熱成型充分考慮成品成型過程中熱塑性變形的金屬流動的規(guī)律，成型的模具力圖對工件的熱加工產(chǎn)生的變形阻力小，壓制胎模具均處在完好狀態(tài)，并定期進行胎模具的驗證，控制材料的熱塑性變形量，使管件上的任意一點的實際壁厚大于所連接直管的最小壁厚。