干燥機(jī)是定型產(chǎn)品，其中人工上部卸料，下部卸料，卸料等幾大類機(jī)型均已成了系列產(chǎn)品，使用者應(yīng)按照工廠生產(chǎn)規(guī)模選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格。干燥機(jī)生產(chǎn)能力的確應(yīng)遵循以下步驟。 (1)按照被分離物料特性，工廠的生產(chǎn)規(guī)模和對分離的要求，按本節(jié)的選型原則選擇合的機(jī)型。 (2)選定合適的機(jī)型后，查找各制造廠產(chǎn)品的系列規(guī)格，選擇合適規(guī)格的產(chǎn)品作為生產(chǎn)力確定時第一次選擇的產(chǎn)品規(guī)格。 (3)根據(jù)物料的分離特性和所選干燥機(jī)的有關(guān)參數(shù)(轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓擋液板直徑、轉(zhuǎn)鼓高度等)按第二篇第一章所述方法計算每臺干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。 (4)若計算所得的每臺干燥機(jī)生產(chǎn)能力略大于所要求的生產(chǎn)能力，即為合適，可以選用一臺，另按生產(chǎn)要求考慮是否需要使用備機(jī)。 (5)若已有工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)能力可參照時，可選用與已在使用的干燥機(jī)相同的分離因數(shù)，在設(shè)備的幾何相似放大原則下，計算所選用設(shè)備的生產(chǎn)能力和確定設(shè)備的臺數(shù)。

用戶按使用場合、物料性質(zhì)等因素選擇合適的干燥機(jī)，以達(dá)到預(yù)期的目的。選型時有以下三個必須重視的問題：

1 、防腐性能

      干燥機(jī)所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質(zhì)，必須能夠達(dá)到耐腐蝕的要求，以保證安全使用。

結(jié)構(gòu)件材料種類(304、321、316L、鈦板)、密封圈、密封墊材質(zhì)，表面處理措施(襯塑、襯膠、表面涂)，以及濾布的材質(zhì)等等均應(yīng)在選型時確定?？稍谶x型時將物料的性質(zhì)(化學(xué)性質(zhì)、分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的特性提出干燥機(jī)材質(zhì)選用的建議，并在訂單中注明，以確保干燥機(jī)的防腐要求。

2、 防爆性能

      干燥機(jī)所處理的物料中(或環(huán)境)如含有有機(jī)溶劑等的物質(zhì)，則干燥機(jī)應(yīng)具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求(等級)確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機(jī)，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機(jī)溶劑的場合，大多都提出氮?dú)獗Ｗo(hù)的要求。實(shí)際上，干燥機(jī)要實(shí)現(xiàn)真正意義上的防爆，在機(jī)械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：

電控系統(tǒng)：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統(tǒng)、靜電接地、防爆自動控制。

機(jī)械系統(tǒng)：防爆電機(jī)、防爆照明燈、防撞措施、防靜電傳動帶。

防爆附件：氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、氮?dú)庠诰€檢測、現(xiàn)場防爆控制按鈕。

因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應(yīng)說明所分離的介質(zhì)、防爆要求和等級，配置相應(yīng)的裝置和采取合適的措施來滿足防爆要求。

3、 分離性能

      分離性能是一個最基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。在訂貨之初，因?yàn)槲锪闲再|(zhì)的差異，包括物料的粘度、粒度、密度、料漿的固液比等等因素，很難的確定最終分離的效果，一般是用干燥機(jī)的分離因數(shù)來衡量干燥機(jī)的分離效果。

分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓直徑有關(guān)，與轉(zhuǎn)鼓的角速度成平方關(guān)系。

Ft＝ωr2/g  式中：Ft為分離因數(shù)為轉(zhuǎn)鼓角速度r/sr為轉(zhuǎn)鼓直徑mmg為重力加速度

      這里所說的洗滌是指對濾餅的洗滌，對于有些物料，濾餅還需經(jīng)過洗滌液進(jìn)行洗滌，有的甚至要經(jīng)幾次洗滌才能達(dá)到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果、洗滌時間與洗滌管孔徑、布置位置、結(jié)構(gòu)形式有很大影響。

      干燥機(jī)的處理能力與物料的理化性質(zhì)和分離要求有關(guān)，一般是以一小時的循環(huán)次數(shù)及單次運(yùn)行的濾餅重量來估算。