公司主要產(chǎn)品包括不銹鋼實驗臺、PP實驗室家具、全鋼實驗臺、鋼木結構的實驗室家具、實驗臺（儀器臺）、天平臺、柜、通風柜、器皿柜、玻璃鋼通風柜、氣瓶柜、排風試劑柜、生物安全柜、潔凈工作臺，以及與實驗室相關配套的基礎裝備。產(chǎn)品設計風格彰顯人性化、功能化?？蓾M足實驗室不同環(huán)境的要求，公司向客戶提供全程一站式服務即實驗室裝修工程、凈化工程、通風改造工程、氣路工程、氣流控制系統(tǒng)工程、生物安全系統(tǒng)工程等各個領域。為客戶營造一個功能齊全、安全舒適、綠色環(huán)保、全新的實驗室立體空間。
10萬級凈化車間標準是潔凈室換氣次數(shù)；
1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h；
2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h；
3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h；
萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)潔凈效果。

凈化車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產(chǎn)空間，能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足消費者的更高需求。實施凈化車間工程，營造不同級別的潔凈空間，使產(chǎn)品更，工作環(huán)境更舒適!
近年來，隨著人們對食品安全意識不斷增加，食品質(zhì)量問題被人們廣泛關注。凈化車間為食品加工環(huán)境提供了潔凈、安全保障。食品潔凈工程常被應用于食品原材料加工、深加工的生產(chǎn)中。采用的凈化技術，將空氣中的微粒子、等污染物嚴格控制。在食品生產(chǎn)鏈中，“微污染”的控制是一個脆弱的環(huán)節(jié)，一旦控制不嚴必將影響食品安全。十萬級凈化車間為了嚴格控制食品生產(chǎn)過程中微污染源，十萬級凈化車間必須具備以下各項起關鍵作用的重要條件：
土建施工少

有些顆粒物的載體是有油性時，而這些物質(zhì)附在靜電無紡布上會降低電性，使細小粉塵穿透，因此對于防含油氣溶膠的濾料要經(jīng)過的靜電處理，以達到防細小粉塵的目的。所以每系列又劃分出了3個水平：95%，99%，99.97%(即簡稱為95，99，100)，所以共有9小類濾料。

GMP分級：GMP潔凈區(qū)可分為以下4個級別： A級：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.m/s（值）。應當有數(shù)據(jù)單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內(nèi)，可使用較低的風速。 B級：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。 C級和D級：指無菌藥品生產(chǎn)過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區(qū)。二 測試項目：常規(guī)檢測項目：懸浮粒子（塵埃粒子）、浮游菌、沉降菌、風量、風速、溫度、相對濕度、靜壓差、噪聲、照度、其它檢測項目：過濾器檢漏、自凈時間、換氣次數(shù)、表面微生物（菌落總數(shù)、大腸菌群）有害物質(zhì)：、苯、TVOC(按GB 50325)、臭氧濃度等。三 測試周期：2010版GMP：A、B、C、D級每12個月次。國標即ISO 14644  1-5百級，每6個月一次；國標即ISO 14644  6-9千級、萬級、十萬級、三十萬級，每12個月一次。測試狀態(tài)：空態(tài)、靜態(tài)或動態(tài)。四 測試方法：GB/T16292-2010潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法GB/T16293-2010潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法GB/T16294-2010潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法G591-2010潔凈室施工及驗收規(guī)范五標準依據(jù)：GMP 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范及附錄(2010年修訂版)G073-2013潔凈廠房設計規(guī)范G457-2008工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范ISO14644-1空氣潔凈度分級
深圳市金寶來科技有限公司承接國內(nèi)各類檢測機構、出入境、藥檢所、環(huán)境監(jiān)測站、水務公司、工廠企業(yè)、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規(guī)劃建設施工。