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檢查以及維護(hù)空心槳葉干燥機(jī)的八個(gè)方法

在我們?nèi)粘Ｊ褂每招臉~干燥機(jī)設(shè)備的工作中，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致干燥能力下降，所以需要我們定期的做一些維護(hù)檢查，才能保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高空心槳葉干燥機(jī)的干燥工作效率，能保證生產(chǎn)的安全性。

檢查以及維護(hù)空心槳葉干燥機(jī)的八個(gè)方法 ：

1、定期檢查各空心槳葉干燥機(jī)的地腳螺栓和各連接螺栓的可靠性。定期檢查管道連接密封性。

2、定期檢查各軸承、電機(jī)、減速箱及動(dòng)設(shè)備溫升和潤(rùn)滑狀況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

3、隨時(shí)檢查齒輪、鏈輪嚙合及潤(rùn)滑狀況，鏈輪松緊程度，定期更換潤(rùn)滑油。

4、定期檢查各加熱面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。

5、隨時(shí)檢查疏水閥工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣和排水不正?，F(xiàn)象。

6、定期清理空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)部積料和粘附在內(nèi)壁、槳葉、主軸上的物料。

7、隨時(shí)檢查排氣狀態(tài)及粉塵排放情況，有問題應(yīng)及時(shí)檢修。

8、制定完備的項(xiàng)修及中小修計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，保證空心槳葉干燥機(jī)完好率。

空心槳葉干燥機(jī)怎樣降低損耗

污泥空心槳葉干燥機(jī)加熱設(shè)備既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體形態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱，熱軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：當(dāng)用熱水加熱，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時(shí)更是如此。空心槳葉干燥機(jī)形狀較為獨(dú)特，它是由兩片扇形側(cè)板，一個(gè)三角形圓弧蓋板，一個(gè)矩形側(cè)板以及其上的刮板共五塊薄板焊接面成。

污泥空心槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊巧妙。軸體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用，zuida限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以最快速度使得污泥在干化過程中迅速?zèng)_過“膠粘化相區(qū)域”。同時(shí)巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài)。

 被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機(jī)器內(nèi)部各個(gè)界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了污泥空心槳葉干燥機(jī)的蒸法效率，既達(dá)到了污泥干化的目的，又實(shí)現(xiàn)了整套裝置的低成本運(yùn)行。

污泥烘干設(shè)備投料時(shí)注意事項(xiàng)

首先，要注意對(duì)污泥物料濕度的把握。當(dāng)污泥原料水分較大時(shí)，在對(duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，難免會(huì)有黏附現(xiàn)象的發(fā)生。一旦污泥黏附在下料口處，就會(huì)造成下料口被堵塞，這樣污泥物料就不能很好的進(jìn)入到烘干設(shè)備內(nèi)，無法進(jìn)行正常的烘干作業(yè)。所以，當(dāng)我們對(duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要嚴(yán)格控制進(jìn)料濕度，對(duì)于含水量較多的污泥，盡量進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚砗?，再投料生產(chǎn)。

其次，如果我們?cè)趯?duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，不同批次的原料水分含量不同，在其他烘干條件都一致的情況下，就會(huì)影響污泥的烘干質(zhì)量，形成烘干后水分不均。所以，當(dāng)我們對(duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要注意對(duì)不同水分含量的污泥進(jìn)行合理的搭配，以保證污泥烘干質(zhì)量。

第三，當(dāng)我們對(duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要注意勻速均勻的投料，盡量避免忽多忽少、忽快忽慢等起伏不定的進(jìn)料方式。同時(shí)，要根據(jù)污泥烘干設(shè)備的處理能力實(shí)際操作，因?yàn)槿绻斗盼锪系倪M(jìn)度超過設(shè)備的工作能力的話，就會(huì)大大影響污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力。

總之，對(duì)污泥烘干設(shè)備投料的時(shí)候，要特別注意原料的水分大小、濕度不能太大、投放速度均勻是非常關(guān)鍵的步驟。江蘇搏斯威建議廣大用戶朋友，在使用污泥烘干設(shè)備的時(shí)候，一定要對(duì)相關(guān)的操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，以保證污泥烘干作業(yè)的高質(zhì)高效進(jìn)行