河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

用鑄鐵或青銅制造密封環(huán)時(shí)的密封環(huán)間隙，B線為碳素結(jié)構(gòu)鋼制造密封環(huán)的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環(huán)間隙。根據(jù)密封環(huán)的名義直徑(D) 即可查得應(yīng)有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。泵經(jīng)過段時(shí)間運(yùn)行后，靜與動(dòng)之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會(huì)擴(kuò)大，而且是越來越大。當(dāng)間隙(S)達(dá)到極限或以下各情況時(shí)，必須要更換:

①更換密封環(huán)推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經(jīng)驗(yàn)公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時(shí)即要更換。

③由于密封環(huán)處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環(huán)處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。

7.8葉輪螺母設(shè)計(jì)

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優(yōu)于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個(gè)可靠的機(jī)械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

頂絲(螺釘)偏心頂在軸頭上，主要油泵用，如圖7-37b所示。

③加止動(dòng)墊圈，水泵用。

④內(nèi)六角圓柱頭螺釘通過厚墊直接擰在軸頭上，將葉輪固定，如圖7-37d所示。

⑤葉輪螺母和寬墊合成一體，擰在軸上后，用小螺釘通過寬墊擰在葉輪端面上，如圖7-37e所示。

4)原則:不影響葉輪吸入過流面積，不應(yīng)改變吸入流動(dòng)狀況，不應(yīng)太大，且呈流線型。

5)葉輪螺母為了便于擰緊，可采取以下方式:

①流線型帶兩個(gè)扁的方平面，如圖7-37a所示。

②前面帶六方，如圖7-37b所示。

③頂端帶一字形槽等。

6)需要與葉輪輪轂端面密封時(shí)，在其兩者之間加平墊或0形圈。防止?jié)B漏腐蝕葉輪螺母如圖7-37a、C、f所示。

7.9軸套設(shè)計(jì)計(jì)

軸套結(jié)構(gòu)如圖7-38所示。其作用是防止軸磨損或腐蝕，即起保護(hù)軸的作用。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:

1)  材料優(yōu)于過流部件材料，一般用棒料、鍛件，但鑄件較少使用。

2) 機(jī)械密封處軸套最厚度不少于2. 5mm。

3)外表面應(yīng)磨削或拋光，使表面粗糙度達(dá)Ral. 6μm或Ra0. 8μm,徑向跳動(dòng)≤0.025mm。

3) 軸套應(yīng)延伸到軸封壓蓋的外面，以便由此能清楚地看出軸套與軸之間是否滲漏，并能準(zhǔn)確地判定是軸封滲漏還是軸套滲漏。

5)軸套與軸要密封，以防止液體泄漏。

①軸套內(nèi)臺(tái)階與軸臺(tái)階加平墊（見圖7-38中①處）

②軸套內(nèi)徑加0形圈或軸外徑密封(見圖7-38中②處)，兩者選其一”。

6)機(jī)械密封軸套需防轉(zhuǎn)，集裝式機(jī)械密封軸套需軸向固定(詳見本書7.1.1中“7.機(jī)械密封軸套”)，而填料軸套及普通機(jī)械密封軸套一般用平鍵防轉(zhuǎn)，采用軸向定位。  

①懸臂泵:夾在軸臺(tái)階和葉輪輪轂之間。

②兩端支撐泵:一個(gè)套頂著 一個(gè)套，最后用軸套螺母緊固定位。

7)填料軸套表面應(yīng)耐磨，淬火硬度>45HRC;不可淬火的材料，鍍硬鉻

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8.1.3CFD技術(shù)在離心泵流場(chǎng)模擬中的應(yīng)用

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