工業(yè)濾水器是針對電力、化工、冶金造紙等行業(yè)冷卻水系統(tǒng)和其它用水管道上對水的過濾之用。針對工業(yè)管道小于DN500，而設(shè)計開發(fā)的一款排污濾水器，它分為手動排污和自動排污。

在供水系統(tǒng)的管道前，都采用一次濾網(wǎng)進行處理。但處理后的水質(zhì)中仍存在著一些體積較小的雜物，如：小顆粒狀的懸浮物、田螺等。當(dāng)它們在供用水系統(tǒng)中聚集到一定程度而不清除時，將導(dǎo)致通流面積減少，最終導(dǎo)致堵塞，嚴(yán)重時會造成不同程度的事故；對安全運行構(gòu)成極大威脅。所以在大管徑的管道上設(shè)置二次濾網(wǎng)，在小管徑的管道上設(shè)置工業(yè)濾水器是很有必要的。

 

（1）、手動濾水器結(jié)構(gòu)、性能特點：

 

A、手動濾水器主要結(jié)構(gòu)

 

1、轉(zhuǎn)動軸2、定位桿3、支架殼體4、不銹鋼網(wǎng)芯5、進/出水口6、排污口等組成。

 

B、手動濾水器性能特點

 

1、結(jié)構(gòu)簡單、占有空間位置小

 

2、造價低

 

3、水凈化程度高，過濾雜質(zhì)精度高。過濾雜質(zhì)最小尺寸為0.2mm，還可根據(jù)客戶要求設(shè)計過濾精度。

 

4、通流面積大，通流倍率為2.5—4.0，使攔污容量增大，水阻減小。

 

（2）、全自動濾水器性能、結(jié)構(gòu)特點、運行方式

 

A、全自動濾水器主要結(jié)構(gòu)

 

1、轉(zhuǎn)動機構(gòu)2、定位桿3、支架殼體4、不銹鋼網(wǎng)芯5、進/出水口6、排污裝置7、自動控制系統(tǒng)8、減速電機9、壓力水反沖機構(gòu)等組成。

 

B、全自動濾水器性能特點

 

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用維修方便。網(wǎng)心為活動網(wǎng)芯，可拆裝進行清理、更換等工作。

 

2、水凈化程度高，過濾雜質(zhì)精度高。過濾雜質(zhì)最小尺寸為0.2mm，還可根據(jù)客戶要求設(shè)計過濾精度。

 

3、通流面積大，通流倍率為2.5—4.0，使攔污容量增大，水阻減小。

 

4、利用負(fù)壓反沖（或壓力反沖）原理進行排污，速度快、效果好，減少了工業(yè)水的損失。

 

5、濾網(wǎng)水阻≤350mm  H2O

 

6、該型式采用進口的PLC可編程控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制，并且設(shè)計有壓差在線監(jiān)測系統(tǒng)，本設(shè)備同時具有手動、定時、自動清洗功能。

 

7、設(shè)計新穎，由濾、刷、攔、排四位一體，確保不銹鋼網(wǎng)芯通暢，使用壽命長。

  

 

C、全自動濾水器運行方式

 

工業(yè)濾水器的運行方式有壓差控制方式、定時控制方式、遠(yuǎn)程命令控制方式、就地手動控制方式。
1、壓差控制方式：濾水器進出水側(cè)裝有壓差變送器（或壓差開關(guān)），用戶可以根據(jù)過濾介質(zhì)的工況設(shè)定濾水器進水側(cè)與出水側(cè)的壓差高定值（0.02—0.1Mpa）。當(dāng)壓差值超過設(shè)定值時，可編程控制器發(fā)出運行指令，電動裝置、電動排污閥動作，濾水器開始程控清洗排污。程控清洗結(jié)束后壓差值達到正常時，可編程控制器發(fā)出停止指令，電動裝置、電動排污閥關(guān)閉。周而復(fù)始濾水器實現(xiàn)無人值守自動運行。有關(guān)參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)顯示可以通過文本顯示器實現(xiàn)。
2、定時自動清洗排污：用戶根據(jù)過濾介質(zhì)設(shè)置定時清洗排污（如30分鐘、60分鐘、120分鐘，時間可以任意設(shè)定），設(shè)置清洗排污過程時間（清洗排污過程時間可設(shè)定為40秒—120秒或更長任意設(shè)定）。當(dāng)定時器達到設(shè)定時間可編程控制器發(fā)出運行指令，電動裝置、電動排污閥動作濾水器開始清洗排污。程控清洗結(jié)束后可編程控制器發(fā)出停止指令，電動裝置、電動排污閥關(guān)閉。周而復(fù)始濾水器實現(xiàn)無人值守自動運行。
3、遠(yuǎn)程命令控制清洗排污：控制柜設(shè)有遠(yuǎn)程控制接口，操作人員可以在集控室遠(yuǎn)程控制濾水器的清洗排污的運行或停止。
4、手動清洗排污：利用操作面板上的操作按鈕人工隨時啟動控制濾水器清洗、排污、關(guān)閉等運行。
5、手動機械旋轉(zhuǎn)清洗排污：完全手動操作清洗排污，利用電動裝置及電動排污閥上的手動操作手柄進行操作。