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詳細(xì)解析液壓榨油機(jī)榨螺的拆裝方法

榨螺是液壓榨油機(jī)主要組成部分，在長時(shí)間的使用之后要對(duì)其進(jìn)行更換，由于很多用戶為了追求快或者懶，而沒有按照正確的方法去拆卸或者就不去更換，導(dǎo)致機(jī)器很快的就出現(xiàn)各種故障，影響正常運(yùn)行，所以一定要按照正確方法來拆裝液壓榨油機(jī)的榨螺，具體的更換方法我們今天就來詳細(xì)的講解一下。

1、榨螺的拆法：液壓榨油機(jī)停機(jī)后立即搬動(dòng)手柄，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護(hù)帽、園螺母、軸承及調(diào)節(jié)螺栓。用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，拆去鎖緊螺母后，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加熱后再卸下。

2、榨螺的安裝：將液壓榨油機(jī)榨螺立起，細(xì)端向上，然后將出渣梢頭及榨螺按排號(hào)順序7、6、5、4、3、2、1依次裝于軸上再裝石棉墊片，然后用鎖緊螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內(nèi)，影響榨螺的拆卸，然后裝8309的軸承及調(diào)解螺栓，注意裝兩個(gè)軸承時(shí)大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面，

榨螺整體裝齊后用兩個(gè)M42×2的螺帽背緊，背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的游隙。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，感到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)即可。

采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力疾速增大，地?cái)D壓、榨取油脂：為了防止擠出的油脂再次回浸到枯槁的餅渣之中，該設(shè)備的榨膛內(nèi)側(cè)無獨(dú)有偶的設(shè)計(jì)了導(dǎo)油槽，使油、餅疾速別離，大幅進(jìn)步出油率。

    小型榨油機(jī)濾油安裝的先進(jìn)與否，直接影響到從業(yè)者經(jīng)濟(jì)效益的上下；而濾壓力的大小，會(huì)影響濾油速度的快慢；濾布目數(shù)的大小，又會(huì)影響油品的清亮度。榨油機(jī)在濾油壓力的設(shè)計(jì)上大大超越真空濾油安裝，一改真空負(fù)壓濾油為空氣正壓濾油。對(duì)粗濾后的油品停止強(qiáng)迫精濾，濾油速度成倍數(shù)進(jìn)步；由于壓力的增大，該精濾安裝加厚了過濾介質(zhì)，使過濾后的廢品油愈加清亮純粹；也是由于壓力的加大，原壓力狀態(tài)下殘存的油脂全被擠壓出來，目測過濾后餅渣已成干塊，自然進(jìn)步了出油率。

榨油機(jī)料胚入榨前，必須經(jīng)過預(yù)處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機(jī)正常工作和出油率。不同油料有不同的預(yù)處理工序要求，但主要包括下述幾項(xiàng)：

   1．清理。進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

   2．剝殼。對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)、分離篩、分離機(jī)等。

   3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。

   4．蒸炒。榨油機(jī)蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。