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水泥制管設(shè)備的三大操作規(guī)程

水泥制管設(shè)備的操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。

2、開動調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料機(jī)皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

水泥制管設(shè)備操作注意事項

水泥制管設(shè)備在水泥管生產(chǎn)過程發(fā)揮了很大的作用，為了提升水泥管的制管效率及合格率，在設(shè)備操作過程中一定要小心仔細(xì)。今天主要給大家分享水泥制管設(shè)備操作注意事項。

首先，操作水泥制管機(jī)時必須保證開模時多有螺栓等都卸下，合模時所有螺栓等全部擰緊，避免意外發(fā)生。并且要注意開模合模都要在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，操作開合末的起重機(jī)操做人員一定要注意。

其次，水泥制管設(shè)備的鋼筋骨架在強(qiáng)壓下會受到不同程度的破壞，所以要及時檢查骨架問題。

第三，混凝土干濕度控制好壞直接影響說你管模具的輕重以及軸轉(zhuǎn)動的速度及高低等，所以操作時一定提前控制好混凝土的濕度，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第四，與其他設(shè)備一致，水泥制管設(shè)備也需要在使用結(jié)束后做檢查，保證所有零配件安全穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)松動等情況，避免事故發(fā)生。經(jīng)常性檢查保養(yǎng)也有助于提高設(shè)備的使用壽命。

水泥管生產(chǎn)裂縫的控制措施

      水泥管生產(chǎn)過程中的裂縫危害是十分普遍的現(xiàn)象，本文根據(jù)項目所在地的特點，在采用懸輥機(jī)進(jìn)行水泥管生產(chǎn)及養(yǎng)護(hù)過程中，對水泥管裂縫產(chǎn)生的原因及控制方法進(jìn)行了探討。

      因水泥混凝土本身具有的溫縮和干縮特性，在水泥管生產(chǎn)及養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生管身裂縫是一種常見現(xiàn)場，管道本身的閉水效果除了管接口安裝原因外，管身裂縫是影響管道質(zhì)量和使用性能的危害，也是難以處理的質(zhì)量問題。

      管身裂縫發(fā)生的主要原因是：目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的工藝主要是離心法、懸輥法、擠壓法、搗實法和振動法等五種基本工藝。在本工程中，兩種水泥管生產(chǎn)設(shè)備同時進(jìn)行生產(chǎn)，一種是懸輥制管，另一種是芯模振動制管。懸輥制管利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的輥壓力和離心力使料密實成型，其特點是：產(chǎn)品外觀整潔，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品抗壓性強(qiáng)，破壞荷載大。芯模振動制管采用芯模振動擠壓成型，工藝的主要特點是：管子成型后能夠立即脫卸內(nèi)模、外模，生產(chǎn)。管子的內(nèi)徑和外徑尺寸，管子結(jié)構(gòu)密實性較好。