1. 基層要求：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

 

2. 基層處理：施工前用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，不得有積水。界面粘結(jié)時，可預(yù)先涂刷界面處理劑。

3. 材料配制：將實(shí)際用量90%的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10%水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5－1小時內(nèi)用完。

4. 施工準(zhǔn)備：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂刷一遍界面劑（比例為3：1），聚合物修補(bǔ)砂漿一次施工面積不宜過大。

5. 分層施工：立面或頂面的面層厚度大于10mm時應(yīng)分層、分條、分塊錯開施工施工，每塊面積不宜大于10平米，錯開施工的間隔不應(yīng)小于24小時。

 

6. 后續(xù)工作：聚合物修補(bǔ)砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。

1. 施工工具：準(zhǔn)備好電動攪拌器、攪拌桶、水桶、抹刀、軟毛刷、養(yǎng)護(hù)用噴水設(shè)備等，并且施工溫度為-5℃—40℃。

2. 確定區(qū)域：其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實(shí)際破損范圍向外擴(kuò)大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補(bǔ)區(qū)域邊緣薄片化。

3. 清理基層：將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分，并且清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。

 

4. 施工準(zhǔn)備：將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理，然后用氣泵或水將處理過的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時不得有明水存留。

 

6.  攪拌砂漿：按1：2或者1：3的比例攪拌環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，機(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘左右，保證攪拌均勻。
 

7. 拌好的環(huán)氧修補(bǔ)砂漿材料均勻的涂抹在病害處，等待自然晾干即可。對于表面需壓光處理的，最外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時間，以利于壓光處理。

1. 清除松散的混凝土表面松動物，并將鋼筋上的鐵銹清除干凈，除去灰塵。鋼筋處理時可以使用阻銹劑。
 

2. 將混凝土修補(bǔ)砂漿與添加劑攪拌成糊狀，涂刷在混凝土修補(bǔ)面上或者其余需要修補(bǔ)的區(qū)域。
 

3. 配制混凝土修補(bǔ)砂漿時，要在保證工作性前提下，盡量減小用水量。以手抓材料時，指縫內(nèi)無流出漿體為準(zhǔn)。
 

4. 將拌和好的混凝土修補(bǔ)砂漿抹壓在修補(bǔ)處，修補(bǔ)厚度大于50毫米，應(yīng)分層處理。
 

5. 為提高強(qiáng)度和密實(shí)度，施工后須適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。大面積可使用濕草席等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

以上內(nèi)容是市面上最為常見的三種修補(bǔ)砂漿材料的施工方法，小面積施工只要按照以上步驟進(jìn)行另外配合廠家的電話指導(dǎo)，基本都上都可以輕松搞定。