聊城市乾億金屬制品有限公司主營(yíng)：精密鋼管,冷拔鋼管,冷拉型鋼,無(wú)縫鋼管
異型無(wú)縫鋼管出現(xiàn)滲碳的原因分析

首先，我們應(yīng)該知道異型無(wú)縫鋼管滲碳可以提高鋼管的HRC硬度。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。滲碳是一種對(duì)異型無(wú)縫鋼管進(jìn)行表面處理的方法。大多數(shù)滲碳低碳鋼或低合金鋼采用的方法是，將工件置于活性滲碳介質(zhì)中，在加熱到900≤950℃的單相奧氏體區(qū)域，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，滲碳介質(zhì)中分解的活性碳原子滲透到鋼件的表層。所以表層是高碳的，而原始的成分仍然保持在核心。

滲碳層磨削后的表面軟化稱為磨削產(chǎn)生的回火。精密鋼管一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。這是由于磨削進(jìn)給速度過(guò)快，砂輪硬度和磨粒大小或速度的選擇，或磨削過(guò)程中冷卻不足，容易出現(xiàn)此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鬟^(guò)程中的熱量軟化了表面。當(dāng)磨削過(guò)程中出現(xiàn)回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。六角裂紋發(fā)生在

表面，這是由于在硬砂輪表面過(guò)度磨削和加熱所致。異型無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為異型無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，異型無(wú)縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)650mm，直徑為 0.3mm。這也與熱處理回火不足和殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。酸蝕后，有缺陷的零件呈黑色，這與沒(méi)有缺陷的情況是不同的。這是由于磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱回火和馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w結(jié)構(gòu)所致。實(shí)際上，打磨后肉眼就能看到裂紋。

異型無(wú)縫鋼管的四個(gè)特點(diǎn)

異型無(wú)縫鋼管包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長(zhǎng)度方向變直徑和變壁厚的、斷面對(duì)稱和不對(duì)稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

異型無(wú)縫鋼管分異型方管、異型矩管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格包括：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。該類型異型無(wú)縫鋼管具有以下四個(gè)特點(diǎn)：

一、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼；

二、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲；

三、異型無(wú)縫鋼管一般材質(zhì)為10# 20# 45# Q345B（16mn）20crmo，其精密度比較高，比普通的拉拔鋼管表面光滑，節(jié)約成本，是機(jī)械業(yè)的；

四、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

避免異型無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的方法

(1)如果異型無(wú)縫鋼管焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?

(2)擴(kuò)管速度快也會(huì)導(dǎo)致異型無(wú)縫鋼管發(fā)生開(kāi)裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。

(3)異型無(wú)縫鋼管加工時(shí)若是采用超過(guò)了材料成形的極限加工方式也會(huì)造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。

(4)異型無(wú)縫鋼管若是存在焊接不良，會(huì)導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件。