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     工業(yè)用烘干機有多種類型，用于飼料、煤炭、生物質(zhì)燃料、礦渣礦土、河沙污泥等高濕廢料的烘干設備多以滾筒烘干機更為常見，不同的濕料不同的烘干結構和工藝，分為單筒烘干機和三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干機。

     工業(yè)滾筒烘干機用于多種高濕廢料烘干，有利于濕料回收綜合利用。烘干干料干濕均勻，顆粒均勻，，每天的生產(chǎn)量大，烘干成本相對較低，再加上烘干機操作簡單，人力需求少。

     工業(yè)滾筒烘干機適用于煤炭如煤泥、煙煤、煤、泥煤、洗煤和原煤等濕煤烘干；也適用于酒糟、醬渣、醋糟、豆渣、淀粉渣、麩皮、發(fā)酵豆粕、秸稈、牧草、玉米皮等飼料烘干；木屑、鋸末、竹屑、建筑木塊等生物質(zhì)燃料烘干也適用；河沙、污泥、膨潤土、鑄造砂、金屬渣等礦渣礦土烘干也是可行的。

     不同的高濕物料有著不同的特性，如粘結性、酸堿性等要求。不同的工業(yè)滾筒烘干機的材質(zhì)、烘干工藝、結構設計等，不同的環(huán)保政策要求，不同的除塵器和熱源設備配置，不同的熱源要求，有蒸汽烘干和熱風爐供熱的高溫熱風烘干兩種工藝等。

     物料加工，不同的物料、含水量要使用不同的烘干設備。質(zhì)量好、工藝先進的烘干設備就可以達到生產(chǎn)效果嗎？其實不然，對于烘干設備投資者來說，既要選擇的烘干設備，又要正確使用、規(guī)范操作，德銳將重點介紹烘干設備啟動前的一些檢查。

     1.檢查烘干設備出料端、零部件銜接處、周圍有無雜質(zhì)或物料殘留，若有應及時清理，防止生產(chǎn)中引燃，發(fā)生火災。

     2.檢查配電柜線路、按鈕是否正常，接線端是否松動或掉落，控制按鈕是否損壞等，防止生產(chǎn)中由于震動導致接觸不良，電壓不穩(wěn)，降低生產(chǎn)效率。

     3.檢查烘干設備電機、減速機、風機、除塵器的磨損情況，若有異常及時更換。

     4.檢查熱風爐爐膛、爐體、烘干機滾筒有無裂縫，防止火苗外竄、熱量快速流失等。

     5.檢查警示牌、防護欄是否齊全。

     以上就是烘干設備啟動前的一些準備或檢查工作。認真、逐一排查有助于發(fā)現(xiàn)隱患、減少故障發(fā)生率，使設備維持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，節(jié)約維修費用，確保您的切身利益。

    有客戶反映， 烘干設備在實際運行中，熱能損耗大、除塵難度高，且烘干設備的溫度自動控制系統(tǒng)是采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)等問題。那么，應該如何解決這類問題，確保設備節(jié)能、穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)更大的效益呢？

     １．提高熱能利用率       業(yè)內(nèi)表示，可通過采取以下措施達到很好的節(jié)能效果：加強設備的密封效果。烘干設備原有料斗與設備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，經(jīng)過改用凹凸面法蘭連接，更好的增加了料斗與設備本體的密封性；增加保溫層，對熱交換器的外殼添加保溫層，保溫層厚度增加后可以大大減少熱能損失。

     ２．改進捕集除塵裝置       烘干設備是通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振而達到除塵效果，布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。過濾袋采用卡箍連接方式進行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，有效延長捕集除塵裝置使用壽命，減少維修。

     ３．改進控制系統(tǒng)       烘干設備的操作參數(shù)以操作人員的經(jīng)驗設定為主，但其完全可以實現(xiàn)智能化，對工藝參數(shù)也可以實現(xiàn)追溯，這就對設備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中，需要有檢測溫度、壓力、壓差、操作時間等一系列裝置并得到基礎數(shù)據(jù)，通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中，由觸摸屏對數(shù)據(jù)進行儲存分析，然后制定一個合適的工藝路線，即可實現(xiàn)智能化控制。

     ４．實現(xiàn)溫度控制       眾所周知，熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式，當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質(zhì)量。