占地面積約10000平方米。工廠分設制木、機械、金屬和組裝四個車間。配備了從新加坡進口的現(xiàn)代實驗室生產(chǎn)線。裝備了垂直運輸系統(tǒng)、烘房、風壓動力系統(tǒng)等配套設施和各種工具，形成了月制造、安裝現(xiàn)代實驗室裝備系列產(chǎn)品達八百萬元以上的生產(chǎn)能力，能及時的滿足客戶所需。
GMP凈化車間設計：設計依據(jù)：
1、藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范>(1992年修訂);
2、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范>(1997年)
3、藥品生產(chǎn)管理規(guī)范()實施指南>(1992)
4、潔凈廠房設計規(guī)范>(1984)
5、采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范>(GBJ19-87)
6、無菌器具生產(chǎn)管理規(guī)范>(YY/T-0033-90)
7、甲方提供的工藝平面布置圖等有關技術資料;

與人體損傷表面和粘膜接觸的器械，（不清洗）零部件的加工、末道清洗、組裝、初包裝及其封口，應在不低于30萬級的GMP凈化車間進行。比如：脫脂棉、宮內節(jié)育器、氣管插管等；
與無菌器械的使用表面直接接觸、不清洗即使用的初包裝材料，宜遵循與產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度級別相同的原則，使初包裝材料的質量滿足所包裝無菌器械的要求。若初包裝材料不與無菌器械使用的表面直接接觸，應在不低于30萬級的GMP凈化車間進行。比如：導尿管、給藥器、器、輸液器的初包裝材料；

而能達到潔凈程度，除了進入車間前的嚴格除塵、消毒措施外，生產(chǎn)車間內的空調也是特制的，不僅可以除塵殺菌，而且一直保持正壓，阻止外面的灰塵顆?！傲镞M來”，目的就是“用的環(huán)境生產(chǎn)的產(chǎn)品?！憋L淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間；當人要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)；風淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。
防護服潔凈車間裝修的技術參數(shù)如下：
  換氣次數(shù)：十萬級15－20次小時；
  萬級20－30次小時；
  千級50－55次小時;
  百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；
  壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥a；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；
  溫度: 17℃-26℃；
  相對濕度：45－75％（RH）；
  噪聲≤65dB（A）；
  新風補充量：總送風量的20％－30％；
  照度：≥300Lux。

食品生產(chǎn)企業(yè)應做好凈化車間的實施工作，并合理布置、分區(qū)等，從而達到無菌要求。生產(chǎn)過程中，山東食品廠凈化車間重要的“事務”是排除或控制車間內的微生物、等污染物的數(shù)量，保證食品質量安全;在食品包裝方面，產(chǎn)品會放到真裝袋中，微生物因無氧氣而無法繁殖。
如何選擇山東食品廠凈化車間的材料?
(1)、凈化車間廠房墻、頂板材一般多采用50厚的彩鋼板。
(2)、山東食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
(3)、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
(4)、送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵。食品廠凈化車間意味著：“房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控制”，即凈化車間的主要目的是控制灰塵。
凈化車間對食品生產(chǎn)安全的重要性
食品污染防護是食品安全體系中的一個環(huán)節(jié)，其重點在于生產(chǎn)加工過程中，如何有效避免對食非蓄意的污染，并將這種非蓄意污染預測出來，建立相應的污染防護措施。以此保證食品不被二次污染或二次交叉感染，保證食品質量的安全衛(wèi)生，有效的延長食品的保質期，降低食品在質保期內霉變的概率。
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環(huán)境監(jiān)測站、水務公司、工廠企業(yè)、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規(guī)劃建設施工。