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鉻剛玉磚的耐荷重軟化溫度很高燒結(jié)過程中A1203和Cr203能形成連續(xù)畫溶體，而沒有低共熔物物產(chǎn)生。因此，在高純剛玉材料中加入Cr2O3，不論加入量多少，不僅不會降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790℃)及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

在鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種；在炭黑行業(yè)中使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。

高耐磨鉻剛玉出鋼槽轉(zhuǎn)應(yīng)用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出港草上，不但出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費(fèi)用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱的減少，使?fàn)t子的整體壽命得到提高，可取得明顯的精益。

鉻剛玉磚密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨性能好。

抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽轉(zhuǎn)粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強(qiáng)度。另外鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐磨為材質(zhì)的出鋼槽轉(zhuǎn)。而且也低于電容鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。

主要品種有：

(1)熔鑄鋯剛玉磚。又稱AZS熔鑄磚。由工業(yè)氧化鋁與精選鋯英石，加入少量Na2CO3電熔制成。生產(chǎn)高ZrO2含量鋯剛玉磚時，需加入部分ZrO2；

(2)燒結(jié)鋯剛玉磚。主要原料有：工業(yè)氧化鋁經(jīng)1450~1550℃煅燒成α-Al2O3，然后在振動磨中磨至2μm顆粒占50%左右；氧化鋯中加入8~11%(mol)MgO作穩(wěn)定劑(也可加入CaO或Y2O3或復(fù)合穩(wěn)定劑)經(jīng)1150℃以上燒成為部分穩(wěn)定ZrO2細(xì)粉碎；鋯剛玉熟料細(xì)粉。將以上三種原料按一定配比配料、混煉、高壓成型、干燥，在1700~1750℃燒成。