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水泥管生產(chǎn)工藝制作上有擠壓、振動(dòng)、離心、輥壓工藝，配合不同的混凝土配比方式將混凝土與鋼筋等制作成各自用途的水泥管。各種制管機(jī)是怎樣使用呢？

擠壓法：通過帶有動(dòng)力的壓頭壓腳通過旋轉(zhuǎn)提升擠壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，也就是俗稱的立式擠壓制管機(jī)，長度適合1米內(nèi)的無鋼筋骨架水泥管，采用干濕性混凝土作為原材料，擠壓成型后可立即脫模。

振動(dòng)法：通過不同的振動(dòng)能力將混凝土振動(dòng)密實(shí)的制作方法，也就是俗稱的振動(dòng)成型制管機(jī)，長度適合1-4米的有筋無筋水泥管，采用半濕性混凝土為原材料，振動(dòng)密實(shí)1米可即時(shí)脫模，大于1米的需要混凝土凝固后脫模。

離心法：通過離心力的作用，將混凝土中旋轉(zhuǎn)貼合模具后成型的制作方法，也就是俗稱的離心式制管機(jī)，長度從1米-4米有筋混凝土管，采用濕性混凝土為原材料，通過先張法預(yù)應(yīng)力及混凝土標(biāo)號的提高可逐漸加長，混凝土凝固后方可脫模。

輥壓法：通過輥壓的方式將懸輥軸上的模具填滿，再通過滾軸的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)輥壓的制作方法，也就是俗稱的懸輥式水泥制管機(jī)，長度0.8-4米的有筋無筋混凝土管，采用干濕性混凝土為原材料，制作好鋼筋骨架后加入模具內(nèi)輥壓生產(chǎn)，凝固后方可脫模。

大家初步了解水泥管的制作工藝方法，我們一起了解下使用的一些設(shè)備，我們既然做水泥管那么混凝土的攪拌機(jī)等都要有的，起重設(shè)備也是必須要用到的，我們制管的主機(jī)及模具，鋼筋制作骨架的機(jī)器，必備設(shè)備就是這些，可用可不用的是蒸汽蒸養(yǎng)設(shè)備，在生產(chǎn)中為提高效率還會(huì)用到空氣壓縮機(jī)電動(dòng)扳手一類的工具，會(huì)使得事半功倍。。

   水泥制管機(jī)改造系統(tǒng)控制方式

   根據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)行方式和特點(diǎn)，采用了變頻器，該機(jī)型內(nèi)置五種不同規(guī)格的管樁生產(chǎn)調(diào)速過程，每個(gè)規(guī)格型號的選擇通過面板上的按鈕選擇操作。具體每個(gè)規(guī)格的生產(chǎn)調(diào)速過程分為四段模式運(yùn)行（即低速1、低速2、中速、高速四個(gè)階段）。每段運(yùn)行的速度和時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場設(shè)定保存，并能修改。啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備將按照預(yù)先設(shè)置的數(shù)據(jù)運(yùn)行。無需增加PLC等控制設(shè)備，就可獨(dú)立完成生產(chǎn)過程，使用及其方便。

水泥制管機(jī)已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)，包括修理和工程等。它的使用規(guī)模決定了其檢驗(yàn)周期要比其他機(jī)械設(shè)備短。通常設(shè)備的檢驗(yàn)周期主要取決于架襯和圓錐襯的磨損、懸掛設(shè)備防塵設(shè)備的檢驗(yàn)等。此外修改其他系統(tǒng)、更換光滑油也是檢驗(yàn)周期內(nèi)的操作領(lǐng)域。為了讓大家更好的認(rèn)識此設(shè)備，下面就一起來看看它的生產(chǎn)形式有哪些吧。

1、帶帽生產(chǎn)模式：這種生產(chǎn)模式是為了保證管套尺寸的準(zhǔn)確性。水泥制管機(jī)完成管座成型后，將管座模具留在管子上，用管座模具進(jìn)行維修。維護(hù)后，拆除插座模具。這樣管座的尺寸度由插口模確保。這樣就可以生產(chǎn)出帶槽承插口的鋼承插口式頂管。

2、不可帶帽出產(chǎn)方式：該模式下的水泥制管機(jī)多用于生產(chǎn)承插管和企口管，可有效控制水泥制管機(jī)的管套精度。