鞏義市通利機械制造廠研制出的新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

   新型環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、爐內溶積3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省時，一人可同時操作幾臺炭化爐，配用動力1.5km。

炭化過程

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。

從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。

這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、全面炭化階段

這個階段的溫度為300～650℃。

  在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。